12-亿利甩负荷措施120-123.docVIP

1 试验目的 1.1 考核机组DEH系统控制性能，评定机组调节系统的动态品质和静态特性。 1.2 考核汽机、锅炉、电气各主、辅设备及系统对机组甩负荷过程的适应性。 2 试验计划 2.1 50％额定负荷甩到零一次。 2.2 100％额定负荷甩到零一次。 3 试验要求 3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使汽机危急跳闸装置和ETS超速保护动作。 3.2 DEH调速系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行，维持汽机转速。 4 试验时热控应具备的条件 4.1 DEH系统稳定，工作正常，DEH调节系统静态特性试验合格，调节系统执行机构动作灵活无卡涩现象。 4.2 各主汽门及调门快关试验合格，快关时间均小于500ms。 4.3 EH主汽门、调门严密性试验合格，转速降至500 r/min以下。 4.4 OPC超速保护试验、AST电超速保护试验结束，符合要求并投入。 4.5 DEH高、中、低压调节汽阀动态活动试验合格,并投入运行。 4.6 高排抽汽逆止门及各段抽汽的联锁保护传动完毕，并且投入。 4.7 热控润滑油系统逻辑关系正确，回路传动无误，各油泵均能正常启停，符合运行要求。 4.8 高压加热器保护静态传动完毕，并投入运行。 4.9 汽机危急跳闸系统ETS动作准确、可靠。 4.10 汽机监测系统TSI投入正常，显示正确。 4.11 各辅机、辅助系统联锁保护动作正确、可靠并投入运行。 4.12 锅炉汽水系统阀门热控回路传动正确，动作可靠并投入。 4.13 锅炉风烟系统阀门热控回路传动正确，动作可靠并投入。 4.14 锅炉FSSS系统逻辑传动正确，回路动作可靠并投入运行，MFT负压及水位保护解除，机、炉、电大联锁解除。 4.15 DAS系统、常规主要监控仪表指示正确，测试专用仪器仪表安置完毕，事先作好标定与调整，经过通电试验良好。 4.16 机组经整套试运考验，不利于甩负荷试验的热工缺陷已全部消除。 4.17 确认控制室内各种打闸按钮动作正确、可靠。 4.18 确认与电气油开关跳闸回路、动作正确、可靠。 4.19 确认油开关动作与OPC动作的时间差是否符合要求。 4.20 部分自动控制系统解除到手动状态。 4.21 建议在正事甩负荷之前，DEH先切换到转速控制回路，做转速扰动试验，并在DCS记录汽机转速的动态曲线，确定调节系统参数是否适合甩负荷的要求。 5 试验记录与监测 甩负荷过程中热控DCS记录的项目主要有： 5.1 机组转速、负荷； 5.2 高、中压调门开度； 5.3 主、再热蒸汽压力、温度、高缸排汽温度等； 5.4 高压缸调节级后压力、中压缸金属温度等； 5.5 机组轴向位移、各瓦振动及高、中、低压缸胀差等； 6 试验主要操作程序 由汽机专业实施，热控专业积极配合，以确保试验顺利完成。 7 试验数据分析 根据《甩负荷试验导则》，计算动态超调量Φ： Φ=(nmax-n0)/n0×100% 其中：nmax ----------最大飞升转速 n0------------甩负荷前汽机转速 8 安全措施 8.1 试验时设专人（由运行人员担当）监视汽机转速，当机组转速超过3320r/min 而未自动停机时应立即手动打闸停机，若转速仍继续上升时，则应切断一切可能进入汽缸的汽源，破坏真空紧急停机。 8.2 机组甩负荷后，运行人员严密监视机炉各项参数，发现情况严重，应立即打闸停机，停炉。 8.3 热控调试人员在工程师站严密监视，无关人员一律不准入内。 8.4 为试验做好的趋势记录应保留，严禁修改及删除。 8.5 确保打印机工作正常，未经允许禁止打印。 8.6 在试验过程中，发现缺陷及时处理，确保试验顺利进行。 8.7 做好事故追忆工作，发生事故后，尽快找出事故原因并通知调总作相应处理。 9 试验考核标准 甩负荷试验结束后，所记录的数据、曲线经整理、计算、分析后，符合《中华人民共和国电力工业部〈汽轮机甩负荷试验导则〉》的要求 10 参考资料 10.1 电力工业部《汽轮机甩负荷试验导则》 10.2 厂家技术资料《汽轮机启动运行说明书》 10.3 厂家技术资料《DEH说明书》 10.4 《电力建设施工及验收技术规范》（1993年版） 10.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 10.6 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（1998年版） 神华亿利工程#2机组热控甩负荷试验措施 RK-YL0212C-2007 内蒙古电力科学研究院 第 122 页 共128页