第四节铝与异种金属的焊接.docVIP

第四节 铝与异种金属的焊接 现代工业对零部件的性能提出了更高的要求，如耐蚀性、导电性、导热性、磁性、熔 目前，在石油化工、能源、机车车辆、海洋开发、军工及航窑航天技术等方面，越来越 异种金属的焊接要比同种金属焊接困难和复杂：不同母材之间、母材与填充金属之间的 一、铝与铜的焊接 铝和铜导电性能都很好，都是常用于制造导电体的材料。铝比铜的密度小（属于轻金属）， 从表-4-1中可以归纳出铝与铜的以下几点特性： 铝与铜的特性 表-4-1 铝和铜的物理性能及主要力学性能 特性 密度(g/cm3)(20℃) 熔点(℃) 热导率[W/(m·K)](20℃) 比热容[J/g·k)](20℃)] 线膨胀系数（×10-6K-1）(20℃) 电阻率(W/m·k)](20℃) 抗拉强度(MPa) 相对延伸率(%) 铝(Al) 2.699 660.2 222 O.8996 23.6 2.66 78～108 40 铜(Cu) 8.94 1083 394 O.3849 16.5 1.67 216～235 60 （1）铝和铜的导电及导热性很好。在所有金属中，铜居第二位，铝居第四位。 2）铝和铜都是面心立方品格，具有极好的塑性，因此都能够通过冷、热压力加工。 3）铝与铜在液态时相互无限固溶，固态时有限固溶。 4）铝和铜在液态时流动性都很大。 （5）铝的强度比铜低得多。铝在550℃以上强度显著降低。虽然铝可经冷变形加工硬化提 （6）铝在固态和液态都极易氧化，其表面会形成致密的氧化膜(A123)；铜对氧的亲和(CuO和Cu20)。 7）铝与铜直接融合在一起会形成多种且电阻值极高的脆性金属间化合物（如A1Cu2,A12Cu3、ACu、A12Cu等）。 铝与铜的焊接性 由于铝与铜的物理化学性能有很大差别，使铝与铜焊接时会产生以下几个主要方面的问 （1）铝和铜的熔点相差很大（达423℃），焊接时很难同时熔化。 2）铝与铜形成的脆性金属间化合物影响接头的强度、塑性。为防止金属间化合物形成，13%以下时，综 （3）由于铝和铜对氧的亲和力都很大，高温下强烈氧化，在熔池结晶时，靠近铝母材金 （4）合金元素的烧损 铜的熔点比铝高0.6倍。而铝和铜的合金元素Sn、Pb、Zn、Mn的熔点均Zn的蒸发和烧损会降低铝与铜焊缝的蚀性和力学性 （5）裂纹 铝与铜焊接时易产生裂纹，主要原因是： 1)铜的线膨胀系数比铝大0.5倍。在焊接热循环作用下，铝与铜的焊接接头 2)铝与铜形成的脆性金属间化合物极易导致热裂纹。 3)铜与铅、铋等金属能形成低熔点共晶，引起热脆性。而铜与氧、硫等能形成脆性化 4)铝与铜形成的氧化物熔点低、脆性大，且分布于晶界，使焊缝裂纹倾向增大。 5)高温下熔池中形成的C02、CO和H2等气体，在焊缝结晶过程中会产生一定的压 （6）气孔 1)铝与铜在液态时，能强烈地溶解和吸收气体，如氢随着温度的升高而溶解度显著增700℃和1100℃会发生突变，过饱和的氢析出 2)由于铝与铜的导热性能非常好，熔池结晶过程很快，因此，冶金反应产生的气体很 3)由于两种母材金属表面的氧化膜都会吸附水，当被焊接头清理不净存有油 3.铝和铜的焊接工艺 铝与铜的焊接可以用熔焊、压焊和钎焊。但综合以上所述的铝与铜的焊接性可以看出， 1．熔焊 (1)氩弧焊 铝与铜组合的熔焊最好采用TIG焊、MIG焊，由于用氩气保护，使熔池不受大气污染，50 Hz交流电（每秒钟100次过零点而改变 工艺要点主要有以下几点： 1)采用纯铝或铝硅焊丝作为填充金属。 2)焊缝金属中加入某些合金元素可改善铝铜熔接接头质量：加入锌、镁能限制铜向lμm厚的金属化合物 加入方法：可在焊前将需加的合金元素涂到铜的待焊表面。 3)焊接时，电弧要向铜的—侧偏移，偏移距离约1/2，以达到两侧同时熔化，3～10μm厚的金属化合物，在接头的铝侧形成铜在铝中的固溶体带。 (2)埋弧自动焊 工艺要点如下： 1)接头形式及坡口 通常采用J形坡口形式（铜侧开J形，铝侧 2)在坡口内填铝丝 为增加焊缝中铝的成(Φ3mm)或锌条。 3)焊剂选用牌号为HJ431的焊剂。 4)机头偏离为保证铜充分熔化，焊接时机头应偏离焊缝或坡口的中心线，偏向铜母5)正确选择焊接参数几种不同厚度的铝-2。 -2 铝铜埋弧自动焊的焊接规范 (mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度（m/h） 焊丝偏离(mm) 焊