第五讲 生产物流管理.ppt

第五讲 生产物流管理 主要内容 设施布局 物料搬运系统设计 生产物流控制 推式物流控制体系 拉式物流控制体系 企业生产物流 企业生产物流，指从原材料购进、车间生产、半成品与成品的周转直至送到成品库的物流全过程。 现代生产物流的特点 生产物流管理的要求 保证生产的连续性 降低在制品积压 降低生产总成本 缩短物流时间 设施布局 制造系统与物流 工厂布局的最优化实质上是制造系统的最优化 制造系统完成由原材料到产品的转变 设施规划的基本目标 有效的利用设备、空间、能源和人力资源 最大限度的减少物料搬运 缩短生产周期 力求投资最低 为员工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件 系统布局设计 缪瑟（Muther）:SLP（systematic layout planning） 从经验发展到科学 工厂总体布置设计任务 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置； 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置； 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。 工厂总平面布置设计原则 满足生产要求，工艺流程合理，减少物流量、重视各部门之间的关系密切程度。 适应工厂内外运输要求，线路尽可能短捷顺直 合理用地 充分注意防火、防爆、防震与防噪声 充分利用气候等自然条件 美学效果 车间布置设计任务 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置 解决物料搬运流程和运输方式。 车间布置设计原则 满足工艺流程要求 实施定置管理，确保工作环境整洁、安全 选择适当的建筑形式 系统布置设计（SLP）程序模式 输入数据 影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时间安排)。 五个要素分别回答以下问题： P——Product 生产什么？ Q——Quantity 生产多少？ R——Routing 怎么生产？ S——Supporting service用什么支持生产？ T——Time 何时生产？ 五要素 1、P产品或材料或服务（Production） 指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。 2、Q数量或产量(Quantity) 指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。 五要素 3、R生产路线或工艺过程(Routing) 指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。 4、S辅助服务部门 (Supporting Service) 指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。 5、T时间或时间安排(Time) 指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。 P—Q分析 P－Q分析 I区 为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置 IV区 表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置 II和III区 的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置 产品布置原则 适合少品种大批量生产 以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线 典型形式为流水线布局（后文详细介绍） 产品原则布置优缺点 优点： 由于布置符合工艺过程，物流畅通 由于上下工序衔接，存放量少，物料搬运工作量少 可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训 生产计划简单，易于控制 可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法 缺点： 设备发生故障时引起整个生产线中断 产品设计变化将引起布置的重 大调整 生产线速度取决于最慢的机器 生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大 生产线重复作业，工人易产生厌倦 维修和保养费用高 工艺布置原则 适合多品种小批量生产 相同工艺设备组织在一个单元内 工艺原则布置优缺点 优点： 机器利用率高，可减少设备数量 设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感 缺点： 由于流程较长，搬运路 线不确定，运费高 生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提