小直径铣刀加工淬硬钢曲线轮廓动力学特性研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

小直径铣刀加工淬硬钢曲线轮廓动力学特性研究摘要淬硬钢的加工技术是当前金属切削研究热点，而切削力是金属切削研 究的重要手段。国内外学者主要以切削加工实验、数学模型、数值仿真等 方法对切削力、切削温度、振动及切削参数等方面进行研究，而对加工过 程中刀位路径对切削力的影响方面研究较少。本文主要针对小直径铣刀加 工淬硬钢的情况，研究在切削过程中不同曲线刀位路径的切削力特性，同 时建立曲线路径的多种切削力模型。本课题研究不同曲线刀位路径的淬硬 钢的加工，对实际工程有较好的实践指导意义和理论意义，同时对其它刀 位路径的加工也能起到指导或参考作用。，，本研究采用①2 mm硬质合金TiAIN涂层平底立铣刀加工45#淬硬钢’(52 HRC)，主要研究内容包括： 1、通过曲线轮廓的加工实验，研究高速加工不同切削参数下的切削力特性，得出实验条件下的最优切削参数。 2、研究了加工不同刀位路径下的切削过程中切削力特性。研究结果表明，路径曲率的变化引起切削材料去除率变化，是导致切削力变化的主要 因素；路径曲率的变化引起向心力变化，’是导致切削力变化的次要因素。一3、通过傅里叶变换，研究了直线刀位路径和曲线刀位路径下，加工淬 硬钢的切削力频域特性。4、对切削力信号进行小波分析，并以小波分析为基础，研究了曲线路 径的切削力特性。T5、建立了关于曲线刀位路径的切削力数学模型、灰色模型及经验模型， 并构架了多种切削力模型程序，此程序对实际工程具有参考意义。关键词：高速加工曲率半径数学模型小波分析灰色模型lIRESEARCH ON DYNAMI CHARACTERISTIC OF MACHINING HARDENED DIE STEEL oN CURVE PROFILE WITH MICRo．END MILLAB STRACTTechnology of machining hardened die steel is hot point in metal curing nowadays，and cutting force is an important way in researh on metal cutting． Studies at home and abroad mainly focus on the curing force，curingtemperature，vibration and curing parameter by the way of machining trial，mathemetic model and numerical simulation etc．This paper mainly researches the characteristic of curing force in the process of curing hardened die steel with mirco—end mill，based on different curve tool path，such as line tool path，arC tool path，and parabola tool path．And the same time，builds up the multi—model of curing force with curve tool path．This paper has positive practical significance and theoretical significance for practical engineering，to reseach on machining hardened die steel with different curve tool path．In this study，the flat end milling of西2 rnin coating with TiAIN，which is cemented carbide mill，is adopted to cut 45#hardened die steel(52HRC)．The main study includes the following．1．According to machining curve profile experiment，studiedthe111characteristic of cutting force with different cutting parameters．The best cutting parameters under experimental condition are achieved．2．Studied the characteristic of cutting force with