全面质量管理涵义与特点.pptVIP

质量成本分类及其内容举例(3) 月质量成本（元） 所占比例 内部故障成本 ? 废品 ? 修理 ? 返工 ? 因故障停工 内部故障总成本 120 000 144 000 96 000 48 000 408 000 9.8 11.8 7.8 3.9 33.3 * 质量成本分类及其内容举例(4) 月质量成本（元） 所占比例 外部故障成本 ? 保修成本 ? 修理和更换(超出保修范围) ? 用户抱怨 ? 产品安全 ? 运输损失 外部故障总成本 112 000 48 000 24 000 80 000 40 000 304 000 9.2 3.9 2.0 6.5 3.3 24.9 总质量成本 1224 000 100.0 * 质量成本分类及其内容举例 16.3% 25.5% 33.3% 24.9% * 三. 质量成本的度量 质量成本占销售额的10-30% 菲利普·科洛斯比(Philip Crosby): 质量成本销售额的2.5%。 1. 废品成本的度量 2. 返工成本的度量 * 1. 废品成本的度量 M(1-d1)(1-d2) ... (1-di) ... (1-dn) = Q di= 在作业工序i发生质量缺陷的部件占所加工部件的平均比例(i = 1, 2, ..., n) n = 某产品生产过程中所需的作业工序数目 Q = 所需的最终产品数量 M = 为生产所需数量的最终产品需要的原材料平均数量 1 2 n 是否 存在质量 缺陷 Y N 最终产品 ..... M Q * [例1] 设生产制造某产品需要4道工序, 其作业流程如图所示。在各道工序作业中出现质量缺陷的部件数量占所加工部件数量的平均比例如表所示，求为生产100个无质量缺陷的产品所需要的原材料数量。 : 作业工序 1 2 3 4 质量缺陷部件占所加工部件的比例 1% 4% 2% 5% 1 2 3 4 是否 存在质量 缺陷 Y N 最终产品 * [例1]解： M(1-0.01)(1-0.04)(1-0.02)(1-0.06) = 100, M = = 114(个)。 原材料损失率 =14% * 2. 返工成本的度量 Mj =QjNj?[1/（1-Pji）] Pji = 某批量产品jj出现质量缺陷并需要返工的概率 Qj= 产品j的批量规模 Nj= 平均每天生产的产品j中要求是无质量缺陷批量的数目 Mj= 平均每天需要进行返工工序作业的产品j的数量 最终产品 1 2 i 是否 存在质量 缺陷 否（1-Pji） 是（Pji） n Qj Nj * [例2] 考虑类似于上图所示的生产过程, 批量规模是10。每天需要生产100个无缺陷的最终产品, 分10批进行生产。假设没有废品发生, 唯有工序3可能产生质量缺陷, 其概率为0.1。整个批量都有可能存在质量缺陷, 如果发现有质量缺陷, 要求返工予以纠正。问由于工序3可能产生缺陷, 每天预期需要返工的产品数量是多少? * [例2]解: 作业 每批产品 需要返工 每批加工产 每天加工产工序 返工概率 的工序 品平均数目 品平均数目 1 0 --- 10 100 2 0 --- 10 100 3 0 --- 11.1 111 产品检验 0.1 3 11.1 111 4 0 --- 10 100 * 第三节 全面质量管理 一 全面质量管理的涵义 二. 质量保证体系 三. 国际标准化组织(ISO) 四. 全面质量控制(TQC) 五. 全面质量管理的构成要素 * 一 全面质量管理的涵义 全面质量管理(TQM)是指从用户需要出发, 全员参与, 实行从调研设计到售后服务的全过程管理, 形成一套保证和提高质量的管理工作体系 。 “全”表现在以下4个方面: 1. 全过程的质量管理。 2. 全面质量的管理。 3. 全员参与的质量管理