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第七章 长壁放顶煤采煤法 放顶煤采煤法的基本原理及工作面布置图 设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架、前后两台可弯曲刮板输送机、可伸缩胶带输送机、转载机、设备列车 第一节放顶煤采煤法分类 按厚煤层条件和采放次数分类 按放顶煤工艺及设备分类 综采放顶煤支架 三种类型：高位、中位、低位放顶煤支架 普采和炮采放顶煤支架 滑移顶梁液压支架（图7-5） 悬移顶梁液压支架（图7-6） 组合顶梁液压支架（图7-7） 第二节长壁综放顶煤冒放性、放出规律及矿压显现规律 顶煤冒放性的影响因素 顶煤冒放性的平价及分类 顶煤冒放性评价指标 模糊分类方法： 顶煤冒放性分类 放矿理论及顶煤放出规律 放矿椭球体理论 顶煤破碎机理 三种破坏作用力：移动支承压力、顶板下沉活动、支架作用力 顶煤放出规律及主要影响因素 顶煤垮落角、放出口位置及尺寸、顶煤厚度、放出体轴偏角、直接顶厚度及性质、煤层倾角、放出体块度 放顶煤开采顶煤位移的特点 顶煤始动点位置 顶煤总垂直位移量 顶煤垮落角 顶煤水平位移与垂直位移 放顶煤工作面矿压显现规律 支架阻力不高 支架前柱阻力一般大于后柱阻力 周期来压不明显 巷道中的移动支承压力较大 第三节 长壁放顶煤工作面工艺参数及过程 长壁综放工作面参数分析 工作面长度及推进长度（在保证正规循环和安全的情况下，越长越压力有利，一般80m） 影响因素：产量与效率高、顶煤放出时间保证正规循环、煤损少、顶煤破碎好、安全好 循环放煤步距（两次放顶煤之间的工作面向前推进的距离） 合理放煤步距：放出率最大的步距，与煤厚、截深、顶煤冒放性有关，一般分一采一放、一采两放、一采三放。 经验公式：L=(0.15~0.21)(H-M-h) 放煤方式（放煤口打开的顺序、个数、次数、放煤量的配合方式） 单轮顺序放煤 多轮顺序放煤 单轮间隔放煤 采放比（机采厚度h1与顶煤厚度h2之比） 采高一般2.5m~3.2m，顶煤厚度一般3m~7m，煤层越厚采高越大。 适宜的采放比一般为1:1~1:3， 工作面采出率 实际采出煤量占工作面保有储量的比例，必须≥85%。 采出率=(工作面保有储量-开采损失)/ 工作面保有储量 开采损失： 初末采损失 端头损失 放煤工艺损失 提高采出率的措施： 预设顶板开切眼或强制放顶，减少初采损失； 减少末采不放煤距离，减少末采损失 松动爆破，高位放煤支架，或改革巷道布置，减少端头损失； 确定合理的放顶步距，提高顶煤放出率； 确定合理放煤工艺，提高顶煤放出率； 减小截深或增大支架顶梁长度或放震动炮预裂使顶煤充分破碎，提高顶煤放出率； 确定合理的采放比，提高顶煤放出率； 掌握放煤口关闭时机（混矸率35~40%顶煤放出率可达85％以上）； 有效的放煤口防堵措施； 工作面推进方向对顶煤破碎有影响。 区段煤柱损失属于采区损失，不应该算入工作面损失 综采放顶煤工艺过程 1、割煤；2、移架；3、推前运输机；4、放煤；5、移后运输机 第四节 放顶煤采煤方法的评价及适用条件 放顶煤采煤方法的评价 优点 高产高效 巷道掘进率低 工作面搬家次数少 吨煤成本低 对煤层厚度变化的适应性强 存在的问题 采出率较低 采空区易发火 瓦斯涌出量大 顺槽支护技术难度大，有时出现冲击地压等动力现象 设备还需进一步完善 煤尘防治 放顶煤采煤方法的适用条件 煤层厚度 M≥5m 煤层硬度 f≤3 煤层埋深 H≥100m 煤层结构 硬夹矸厚度≤0.4m 顶板条件 直接顶三类以下，老顶三级以下 煤层倾角 无冲击地压等动力现象 自然发火、瓦斯及水文条件 1