纺织品液压胀破强力试验方法（膜片式胀破强力仪法） ASTM.docVIP

纺织品液压胀破强力试验方法(膜片式胀破强力仪法) ASTM D3786:2001?? 1.范围 1.1.本方法用液压胀破强度测试仪来测试织物的耐胀破性能。此方法被广泛用于各种纺织品的生产测试中。 1.2.此方法也可用于弹性机织物和工业用布。 1.3.数值使用S.L单位作为标准。 ? 2.原理 2.1.把试样夹固定在可变形的薄膜上﹐然后通过液压挤压薄膜直至织物被胀破。胀破样品所需的总压力和挤压薄膜所需压力的差就是织物胀破强度。 ? 3.意义和用途 3.1.这个用于测定针织物﹐无纺布和机织布的薄膜胀破强力的方法具有广泛的产品适用性。 3.2.按照测试方法D3786得到的测试结果和实际的性能没有关联。因为此标准已广泛地用于贸易中﹐所以本测试方法还是被作为纺织品贸易的胀破强力的标准测试。当供应采购双方在使用测试方法D3786作为接受标准测试时﹐如有分歧﹐则需从被评估的原料中取一个试样并随机剪取样品进行对比测试来发现双方化验室间的统计偏差。 注﹕为了防止已经使用过的针织物或无纺布在测试过程中发生负荷的转移或伸长﹐需按照方法中描述来夹持样品。 ? 4.设备和原料 4.1.液压薄膜胀破测试仪--适用于4.1.1~4.1.4标准要求的测试机器。 4.1.1.夹具﹐使样品在两个环形的互相平行的平面间可以稳定均一固定﹐最好是不锈钢表面﹐在测试中不可以滑动。用足够的力使其达到最小的滑动。 4.1.1.1.上下夹具的表面应该是一个直径为75mm(3in)的圆环形﹐同轴孔直径为31±0.75mm﹐夹具的表面有一些同心槽﹐槽间距不小于0.8mm﹐深度不小于0.015mm。下夹具为金属的﹐同心圆的间距不小于0.4mm。下夹头的空腔内可以提供给薄膜恒定均匀(95±5ml/min)的液压。 注﹕考虑到夹具及表面可能磨损和变形﹐应定期检查﹐维修或必要时更换。夹具表面沟槽的具体形式没有规定。 4.1.2.薄膜﹐直径为48mm﹐厚度为1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡胶薄膜﹐中间部分加固。把薄膜固定在下夹具和设备之间﹐使薄膜在被下面的压力胀起之前﹐它的表面低于夹具的平面。将薄膜胀起的压力设定为30±5Kpa(4.5±0.8psi)。压力至少每月检查一次。薄膜需经常检查是否有变形﹐必要时更换。 4.1.3.压力计﹐Bourdon型号的压力计以磅为单位﹐最小刻度可以精确到最大量程的1%﹐所有压力读数值应处于压力计最大量程的25%~75%之间。 4.1.4.液压系统﹐能对薄膜下方施加压力且压力流动速率95±5ml/min﹐液体由 设备压力箱中的活塞推动。推荐的箱内液体为96%化学纯的甘油(USP)。液压系统以及压力计应固定好﹐以防外界震动的影响。在破裂的瞬间需停止施加任何的压力﹐保持压力箱中的物质原状﹐直到总的压力和显示在计量表上的薄膜变形需要的压力已经记录下来。 注﹕乙二醇可替代甘油。 4.1.5.校正测试仪的铝箔--几片已知胀破强力的铝箔﹐范围在70到790Kpa(10~115psi), 用它们来检查测试仪的性能。 5.样品 5.1.批次取样--作为接受测试的批次取样﹐随机抽取一定量的符合材料性能或供应。 5.2.实验室取样--接受测试的实验室取样﹐是将批次取样的每卷最外面去掉至少1米后﹐再取幅宽1米的布样。从批次取样选取出的圆筒形针织物或每卷中剪至少305mm宽的带状样品。 5.3.测试样品--每个试样取10个样品﹐每个样品至少125mm2。 ? 6.校正 6.1.测试仪常规的校准--测试五片标准的铝箔来检查测试仪﹐至少每月一次。五片标准的铝箔的平均胀破强力不应超过铝箔包装上的数值的±5%。 6.2.压力计的校正--校正压力计﹐和使用时的倾角一致﹐使用活塞式或水银柱式压力校正方法。校正时最好是让压力计置于正常使用时所在的位置。 6.3.如不能达成协议﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的说明来检测测试仪。 注﹕6-读数偏低的原因有计量器误差(偏向或非线性)﹐计量器扩张过高﹐计量器指针的摩擦﹐液压系统或计量器内有空气﹐零刻度处的薄膜下垂过低﹐充液速率偏慢(手动式测试机)。读数偏高的原因有计量器误差(偏向或非线性)﹐计量器指针松动(偏过数值)﹐计量器指针由于阻挡针而弯曲﹐夹持力不足(滑动)﹐夹持力不匀(部份滑动)﹐薄膜硬或弹性不足﹐零刻度薄膜高过夹具平面﹐多层测试﹐充液速率偏快(手动式测试机)﹐和两次破裂。如果计量器使用是意外超过量程﹐在再次使用之前必须校正。 ? 7.调湿 7.1.把样品(或实验室取样)放入D1776要求的纺织品测试的标准环境中。 ? 8.样品的选择和数量 8.1.一般每个试样取10个样品﹐每个样品至少125mm2(5in2)或直径为125mm(5in)的圆。样品可以不用从试样上剪下来。每块样品都应含有不同经向/长度方