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化纤工艺简介(V1.0 )纺织应用中心刘刚2004.01 化纤生产工艺 化纤长丝的分类 化纤长丝主要分初生丝、拉伸丝、变形丝三大类 初生丝 未取向丝(常规纺丝)：UDY或UOY 半取向丝(中速纺丝)：MOY 预取向丝(高速纺丝)：POY 高取向丝(超高速纺丝)：HOY、FOY 拉伸丝 拉伸丝(二步法拉伸丝)：DY 全拉伸丝(纺丝拉伸一步法)：FDY 变形丝 常规变形丝：TY 拉伸变形丝：DTY 空气变形丝：ATY 化纤长丝生产特点 生产速度高 纺丝速度从400～3500m/min，要求各锭位的卷绕速度相同 卷装容量大 卷绕丝筒净重从3Kg～15Kg 变形丝筒净重从1Kg～5Kg 对原料质量要求高 切片含水量不超过30～50ppm(0.003%～0.005%) 工艺控制要求严格 熔体温度波动不超过?1℃ 侧吹风风速差异不大于0.1m/s 不能停水、停电、停气 湿度、温度控制 压缩空气稳压、无油 全面质量管理 检验、包装、贮运等 化纤长丝生产工艺 常规纺丝工艺(纺丝速度1000～1500m/min) 也称低速纺丝，是纺丝卷绕－拉伸加捻－假捻变形三步法工艺(UDY-DY-TY) 拉伸加捻速度600～1100m/min，假捻变形速度120～160m/min 中速纺丝工艺(纺丝速度1800～2500m/min) 是纺丝卷绕－拉伸加捻二步法工艺 MOY-DY工艺：中速纺丝－低速拉伸，拉伸加捻速度800～1200m/min MOY-DTY工艺：中速纺丝－高速拉伸变形，MOY剩余拉伸倍数为2.1～2.4倍，拉伸变形速度300～450m/min 高速纺丝工艺(纺丝速度3000～3600m/min) POY-DTY工艺：高速纺丝－高速拉伸变形，拉伸变形速度400～700m/min POY-TY工艺：高速纺丝－低速假捻变形 POY-DY工艺：高速纺丝－低速拉伸加捻 纺丝拉伸一步法工艺(FDY) 低速纺丝(纺丝速度900～1500m/min)＋高速拉伸卷绕(卷绕速度3200～4200m/min) 高速纺丝(纺丝速度2600～3500m/min)＋超高速拉伸卷绕(卷绕速度5100～5500m/min) 化纤长丝生产工艺分类 按纺丝速度分类 常规纺丝工艺 中速纺丝工艺 高速纺丝工艺 按聚酯原料分类 熔体直接纺丝 可省去铸带造粒、切片干燥和熔融挤出等工序 前工序对后工序影响大，对生产稳定性和企业管理要求高 切片纺丝 按工艺流程分类 三步法 二步法 一步法 化纤长丝生产工艺及设备 化纤长丝生产工艺和设备 切片输送和干燥 输送设备、干燥设备 纺丝和卷装 熔融挤出 螺杆挤出机 混合、计量、过滤、纺丝 纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝组件) 冷却成形 侧吹风 上油 油轮 牵伸、卷绕 导丝盘、卷绕头 后加工 拉伸变形机(又称弹力丝机) 聚酯切片的输送 聚酯切片的输送 切片的输送广泛采用管道气流输送，可分为连续式输送和脉冲式输送 连续式输送是采用送风或真空抽吸的方法，风速15～35m/s，能耗高、物料磨损严重 脉冲式输送是采用压缩空气将切片一股股输送，风速2～12m/s，能耗可降低50%，输送距离在2km之内的物料磨损可忽略 脉冲式输送设备的组成 主要有料仓和脉冲式输送器等 脉冲式输送器由压力料斗、电气和气动控制柜等组成 脉冲式输送流程 压力料斗的受料 压力料斗的密封 切片输送 剩余压力的排除 聚酯切片的干燥原理 聚酯切片干燥的目的 除去切片中的水分 切片中的含水量在0.4%，常规纺丝要求小于0.007%，高速纺丝小于0.005% 提高软化点 切片干燥时形成部分结晶，使切片软化点提高，避免在后道工序中发生“环结”现象 切片干燥的原理 切片中的水分为表面吸附水和内部结合水，因此切片干燥是一个传热、传质的物理过程，除含水量发生变化外，切片结构也发生变化(结晶) 去除表面吸附水的过程属于等速干燥，干燥速度取决于提供的热量和蒸发作用 内部结合水需要先从内部扩散到表面，然后再蒸发，属于减速干燥，干燥速度取决于扩散速度，扩散速度又取决于温度和气流与切片的湿度差 干燥温度越高，内部结合水扩散越快，表面吸附水越容易蒸发；但温度过高，会引起切片热降解，导致特性粘度下降 聚酯切片的干燥工艺 切片干燥的工艺要求 预结晶的温度和时间：视预结晶设备条件而定，如转鼓干燥为120℃，4～5小时 干燥温度：随干燥方式不同，转鼓真空干燥为120~140℃，热风干燥为160℃以上 干燥时间：与干燥温度和含湿量或真空度有关，一般为4h以上 干空气的露点：使水蒸气达到饱和时的温度称为露点，须小于-10℃。露点越低，越利于干燥 KF式干燥设备工艺流程 筛选过的切片由脉冲式输送设备送到料仓中，靠自重落入干燥塔内预结晶 在搅拌状态下，预结晶后的切片进入干燥段 干燥后的切片从干燥