切片刀用81031钢的热处理及其性能研究-材料加工工程专业论文.docx

摘要刀剪产品是日用五金行业中的重点产品之一，是人民生活中不可缺少的，产品联系千家万户。目前我国有刀剪生产企业近两千家，产品产量逐年增加。绝大多数是私营企业，主要集中在广东、浙江中小城市，刀剪行业较大的企业都集中在广东、浙江两省．我国是刀剪需求量第一大国，但与国外刀剪产品相比，仍停留在低档次低价位，面临众多国外产品的竞争，只能以低价格争取市场。分析我国刀剪产品主要存在以下几点问题：（1）新材料的应用和产品升级工作不够理想，高新材料生产技术还不成熟，缺乏相应的技术人材。（2）热处理设备、工艺落后对热处理工艺参数如何影响产品(硬度、赏性、耐磨性、耐蚀性等) 性能缺乏足够的研究。（3）磨削与表面处理设备与技术落后。本文立足重庆大足小五金刀剪企业，以开发新型刀剪材料和改进热处理工艺技术两个方向为出发点。参照目前国外刀剪产品用材及发展趋势，根据不锈钢的合金化原理和热处理理论基础，设计了新型刀剪材料81031钢，并对其进行了热处理试验和各项性能研究，获得了优越的热处理工艺方法和各项性能指标。81031钢是一种新型马氏体不锈钢，冲破了传统的不锈钢概念（即不锈钢中铬含量必须大于12%），将铬含量降低到10.5%，通过添加特殊合金元素（Ni、Mo、W、Cu）提高其各项性能，不仅为刀剪新材料的开发提供了思路，也为开发新型不锈钢增添参考数据。通过热处理工艺试验得出81031 钢作为切片刀使用的最佳淬火温度范围为1020～1060℃，淬火加热时间5～8min；淬火工艺为：800℃预热15min，快速加热至1050℃，保温5～8min，快速冷却至230℃，缓慢冷却至室温，在-10℃环境中保温1.5h。在1020～1060℃区间，材料硬度随淬火温度升高而升高，最高硬度达60.8HRC，晶粒度为6级；再经1.5h冷处理后，残余奥氏体含量较少，硬度升高至61HRC 以上。淬火温度高于1060℃之后，淬火组织粗大，晶粒度低于5级；XRD分析1100℃淬火试样，发现有少量M7C3型碳化物存在，M7C3型碳化物是淬火过程中自回火析出。最佳回火温度范围120～160℃，回火时间2h。81031钢为低塑性材料，轧板经退火后，抗拉强度值可达到690MPa，断后伸长率为34%；经淬火加低温回火后，其抗弯强度达2000MPa，断裂挠度为4mm。弯曲断口SEM 为混合型断口，以解理断裂为主。同样在1050℃淬火＋130℃回火2h条件下，腐蚀性能3Cr1381031钢4Cr13，三种钢的浸泡腐蚀速率分别为20.39 gm-2h-1、22.06gm-2h-1、23.02 gm-2h-1。81031钢经050℃淬火，再经130℃、150℃、170℃回火2h后，点腐蚀电位值分别251mV、232mV、119mV，耐蚀性较好。对81031钢成品切片刀分析后发现，其锋利度及耐磨耐蚀性能均较好。表明Mo、Ni是提高不锈钢耐蚀性的有效合金元素，在提高耐蚀性的同时改善了材料的力学性能。关键词：切片刀，81031 钢，合金化，热处理，耐蚀性ABSTRACTCutting blade andScissorsare mainproductsofdailyhardware,themare relational agreatnumberofhomesandindispensabilityinpeopledailylife.Nowtherearetwo thousandcorporationsofCuttingbladeandScissorsinourcountry,theproductyield was increasedyearafteryear.Most ofthemareprivatelyownedcorporation,and centralizeinminorcitiesofGuangDongandZheJiangProvince.Wehavethebiggest numberrequirementCuttingbladeandscissorsintheworld,butcomparetheproducts withforeign,oursalsostandonlow-endandcheapeplace.Meanwhile,ourproducts competemarket with low price.AnalyseourCuttingbladeandScissorsproducts,therearethreeproblemes:one, wedothenewmaterialsapplyandupgradeproductsworkinsufficiently,lackhigh-tech materialempolderand manufacture technology,andlackinte