第4章加工设置MastercamX2数控编程经典学习手册.pptVIP

1-* 第4章 加工设置 完成CAD造型后，进入CAM模组进行加工时需要进行加工的相关设置，包括刀具设置、工件毛坯设置、加工仿真模拟设置等，以及加工通用参数设置，如高度设置、补偿设置、转角设置、外形设置、深度设置、进退刀设置、过滤设置。 4.1 设置加工刀具 加工刀具的设置是所有加工都要面对的步骤，也是最先需要设置的参数。用户可以直接调用系统刀具库中的刀具，也可以修改刀具库中的刀具产生需要的刀具形式，还可以自定义新的刀具，并保存刀具到刀具库中。刀具可以在“刀具参数”选项卡中进行设置，如图所示。 刀具设置主要包括从刀库选刀、修改刀具、自定义新刀具、设置刀具相关参数等，下面进行讲解。 4.1.1 从刀具库中选择刀具 从刀具库中选择刀具是最基本最常用的方式，操作也比较简单。在“刀具参数”选项卡的空白处单击右键，从弹出的右键菜单中选择“刀具管理库”命令，弹出“刀具管理”对话框如图所示。该对话框用来从刀具库中选择用户所需要的刀具。 4.1.2 修改刀具库刀具 从刀具库选择的加工刀具，其刀具参数如刀径、刀长、切刃长度等是刀库预设的，用户可以对其修改来得到所需要的刀具。在“刀具参数”对话框中选择要修改的刀具后单击右键，在弹出的右键菜单中选择“编辑刀具”选项，弹出“定义刀具”对话框，可以对其参数进行修改。 4.1.3 自定义新刀具 除了从刀库中选择刀具和修改刀具设置加工所需要的刀具外，用户还可以自定义新的刀具。在“刀具参数”选项卡的空白处单击右键，从弹出的右键菜单中选择“创建新刀具”选项，弹出“定义刀具”对话框。在“刀具型式”对话框中选择所需要的刀具（如平底刀），弹出“平底刀”对话框，在对话框中可以设置平底刀的参数。 4.1.4 设置刀具加工参数 设置刀具后就要设置刀具参数。在“刀具参数”选项卡右边的参数文本框中输入刀具加工的相关参数，如图所示。 4.2 设置加工工件 刀具设置和参数设置完毕后，就可以设置工件了。加工工件的设置包括工件的尺寸、原点、材料、显示等参数。一般在进行实体模拟时，就必须设置工件，若不进行实体模拟，工件的设置也可以忽略。 4.2.1 设置工件尺寸及原点 要设置工件尺寸及原点，可以在“刀具路径”管理器中双击“材料设置”选项，如左图所示。打开“素材设置”选项卡，如右图所示。 1．设置工件尺寸 2．设置工件原点 4.2.2 设置工件材料 要设置工件材料，可以在“刀具设置”选项卡中的“材质”选项组单击“选择”按钮，如左图所示。弹出“材质库”对话框，从中可以选择工件的材料，如右图所示。 4.3 加工仿真模拟 加工参数及工件参数设置完毕后便可以利用加工操作管理器进行实际加工前的切削模拟，当验证无误后再利用POST后处理功能输出正确的NC加工程序。“刀具路径”管理器如图所示。 4.3.1 刀具路径模拟 要执行刀具路径模拟，可以在“刀具路径”管理器中单击“刀具路径模拟”按钮 ，弹出“刀路模拟”对话框，如图所示。 4.3.2 实体加工模拟 要执行实体加工模拟，可以单击“实体模拟”按钮 ，弹出“实体验证切削”对话框。 其参数含义如下： 单击“返回到开始”按钮 ：返回到开始。 单击“开始”按钮 ：开始实体模拟。 单击“快进”按钮 ：到最后的结果。 单击“不显示刀具模拟”按钮 ：直径?一步模拟到结果。 单击“带刀具模拟”按钮 ：慢速模拟。 单击“带夹头模拟”按钮 ：带刀具和夹头的模拟。 ?请作者确认 4.3.3 后处理设置 实体加工模拟完毕后，若未发现任何问题，就可以后处理产生NC程序了。要执行后处理，可以单击“刀具路径”管理器中的“后处理”按钮 ，弹出“后处理程序”对话框，在对话框中可设置后处理的参数，如图所示。 其部分参数含义如下。 更改后处理程序：更改与机床相对应的后处理程序。 NC文件的扩展名：输入在刀具路径文件后的后缀名。 覆盖前询问：若有同名的文件，系统在覆盖前会进行询问。 4.4 加工通用参数设置 本节主要讲解加工过程中通用参数的设置，包括高度设置、补偿设置、转角设置、外型设置、深度设置、进/退刀向量设置、过滤设置等。 4.4.1 高度设置 高度参数设置是二维和三维刀具路径都有的公共参数。高度选项卡中共有5个高度需要设置，分别是安全高度、参考高度、下刀位置、工件表面和切削深度。高度还分为绝对坐标和增量坐标两种。绝对坐标是相对系统原点来测量的。系统原点是不变的。增量坐标是相对工件表面的高度测量的。工件表面随着加工的深入不断变化，因而增量坐标是不断变化的。加工参数对话框。 4.4.2 补偿设置 在图4.17的“外形铣削参数”对话框中有“补正型式”和“补正方向”选项，用户可以通过下拉列表设置刀具补偿。补正型式如左图所示，补正方向如右图所示。 1．补正形式 2．补正方向 4.4.3 转角设置 在