电炉炼钢第十部分.pptVIP

02-11-18 东北大学/阎立懿 现代冶金学（钢铁冶金卷）——炼钢篇：电炉炼钢 主要内容 电炉炼钢及其发展 电炉炼钢设备及其电热特性 电炉炼钢冶炼工艺 电炉新技术、新工艺 炉外处理 中国电炉钢厂及其现状 第七章 炉外处理技术 炉外处理的概 况 炉外处理的基本手段 铁水的预处理技术 钢水二次精炼方法 7.4 钢水的二次精炼 时间可追朔到1933年法国的佩兰（R.Perrin）应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”，这应该属于二次精炼的前身——炉外处理。 作为钢水的二次精炼，始于1952年真空铸锭法，其后，相继开发出DH、RH、LVD、ASEA-SKF、VAD、LF法等等。 目前，经炉外精炼的普通钢已超过总钢产量的 80％，特殊钢的炉外精炼比已超过95％。而且出现大量炉外精炼比达到100％的车间。 7.4.2 传统炼钢存在的问题 1）电炉的还原期钢液吸气严重 电炉的还原期为吸气过程，使钢中气体增加，影响钢的质量。对于防止大断面合金结构钢和大锻件钢最敏感的缺陷—白点来说，要求把钢中的氢降低到2.5～3.0ppm以下。 这在电炉冶炼的氧化期，经过激烈而均匀的碳-氧沸腾是完全可以达到的。但是，紧接着的还原期，却又使钢中的氢回升到5～7ppm，而出钢、浇注后则几乎回复到熔清时的水平。 2）出钢、浇注过程钢液二次氧化严重 电炉氧化期脱碳过程夹杂物的去除，还原期的脱氧及其夹杂物的上浮均比较彻底。但在出钢、浇注过程中，由于钢液与大气接触，气体及[O]急剧升高，影响钢的质量。在出钢过程中，如果钢液与大气接触达到平衡的话，[O]就会回复到脱氧前的水平（100～200ppm），给浇注带来恶劣的后果。 3）电炉还原期的变压器利用率非常低 电炉的还原期钢液基本上处于保温与调温的状态，因而电炉的还原过程需要的电功率很低（仅为变压器额定功率的1/3～1/6），而且时间很长（约1/3），使变压器利用率非常低，而且生产率低、成本高。 尤其超高功率电炉技术的出现，高功率、强化用氧使废钢迅速熔化、氧化，但钢液的还原仍然要在低功率、长时间下运行，这大大降低了超高功率电炉的功率利用率，显然这是不合理的。 4）电炉炼钢的品种受限制 科技对钢材质量日益苛刻的要求：如纯净度高，各向异性小，合金成分范围窄等方面。其中对钢的纯净度要求，即钢中C、S、P、T.O、N、H杂质总量达到l00ppm。如此低的杂质含量，用传统电炉炼钢方法根本达不到的。对于有些超低C、S、N等纯净钢种也不能冶炼。 另外，生产低碳高铬不锈钢时，铬的烧损严重、炉体寿命低等，使得炼钢成本大为提高。 5）转炉炼钢法去硫困难 传统的炼钢方法中，转炉炼钢法钢中的气体含量低，但存在炼钢过程去硫困难，对铁水中的硫等要求特别严格（常要求铁水进行炉外处理），以及出钢沉淀脱氧，钢中夹杂物多，使得所炼钢种受到限制。 当超高功率电炉出现发挥了炉外精炼的作用，就超高功率电炉本身来说也只有与炉外精炼相配合，才能获得高效、节能，创造更大的利润。 7.4.3 钢水炉外精炼的优越性 正是由于以上诸多原因，使得传统的炼钢法受到挑战，促使电炉功能分化。尤其是超高功率电炉很“自然地”与炉外精炼相配合。炼钢炉（初炼炉）配炉外精炼的优越性如下： 1）缩短冶炼时间，提高生产率 电炉为初炼炉时，提高生产率的效果最显著，因取消电炉的还原期，甚至部分氧化期，故提高电炉的生产率。 一般可以提高电炉生产率25％左右。若与超高功率电炉相配合，则可提高超高功率电炉生产率50%～100 % 。 2）改善钢质量、扩大品种 炼钢炉与炉外精炼配合能生产出气体含量低、夹杂物含量少的纯净钢。扩大生产的钢种，尤其是转炉在生产的钢种上可以与电炉竞争。  3）调节炼-浇节奏，实现多炉连浇 在炼钢设备与连铸机之间设置的具备保持和调温的缓冲设备—炉外精炼炉，则可显著地改善炼钢设备和连铸机的配合，实现多炉连浇，降低生产成本。 4）降低生产成本 提高生产率、改善钢的质量、扩大品种及实现多炉连浇都可以降低产品成本。