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电阻片制造工艺工艺简述 电阻片研制组 定义 压敏电阻：是一种电子陶瓷元件。 其主要功能是监测、抑制浪涌电压，而本身不受损害。其电流—电压特性是非线性的。可用于直流，也可用于交流，其范围从几伏到数万伏；从微安级到数千安级。它具有很大的能量吸收能力。可用于电力及半导体工业。 ZnO压敏电阻是将ZnO粉料与铋、锑、钴、镍、锰、铬、硅等的氧化物相混合，经传统的压制和烧成工艺而制成的性质独特的多晶陶瓷。 它具有优异的非线性I—V特性，在电压值达到击穿电压以前，它接近与绝缘体；而电压值超过这个数值以后就成为导体。 曲线三段：预击穿区、非线性区、上升区 电压的微小增量会引起电流很大的增量（在中间非线区段），该区是ZnO压敏电阻的核心。 一、氧化锌非线性电阻制造用原材料 二、电阻片现行生产工艺简述、控制要 点及注意事项 三、小结 氧化锌避雷器核心元件（非线性电阻片） 电阻片的主要参数 （1）非线性系数α（1mA/0.1mA时15—20） （2）残压比（简称压比、有称为保护比） （3）压敏电压（或称为临界电压）V1mA （4）泄漏电流IL （5）能量吸收能力（2ms方波通流、4/10μs大冲击） （6）老化寿命 一、氧化锌非线性电阻制造用原材料 氧化锌 添加物原料 氧化铋 、氧化锑 、氧化钴 、碳酸锰、无水硅酸 、氧化铬 、银玻璃粉 有机原材料 聚乙烯醇(简称PVA) 、分散剂 、消泡剂 纯水 、电极材料（铝丝） 、有机涂层材料等其它材料 二、电阻片现行生产工艺、控制要点及注意事项 典型的避雷器用ZnO电阻片生产工艺流程与装备 添加剂原料的细化处理与ZnO混合粉料的制备 添加剂配料与细化处理 添加剂配料:电子称及天平称前必须调零；一人称量，另一人辅助并监督。室温控制在15℃—30 ℃，相对湿度控制在75%以下 添加剂的一次球磨(细化处理):78.9kg黑料，纯水80kg; 严格控制加水量； 严格按顺序加料，先加氧化锑和二氧化硅，接着加入氧化钴，玻璃粉放在中间阶段加入，随后加入氧化铬及碳酸锰，最后加入氧化铋。 高速搅拌时间120分钟。 一次球磨浆料的干燥与粉碎过筛： 设定温度130--170 ℃，12---15小时;然后粉碎，过40目筛网。 关于煅烧添加剂 煅烧工序目的：提高电阻片致密度和稳定性，提高性能。 用刚玉莫来石匣钵或石英玻璃匣钵，盖上端盖，密闭烧结。最高温度820 ℃左右，保温90分钟左右。装钵时，将料压实。出窑添加剂颜色应为蓝绿色、易粉碎 ZnO与添加剂混合喷雾造粒粉料的制备 结合剂制备： 结合剂的作用及其溶制：900克聚乙烯醇，26kg纯水;在冷水时加入聚乙烯醇，搅拌 作用：增加造粒料可塑性，便于成型 纯水制备：(略） 添加剂二次球磨： 13kg添加剂、纯水20kg（先加入15kg纯水，冲洗搅拌罐用水5kg), 球磨100---120分钟，同时启动循环泵。 注意事项：1.严格控制加水量及搅拌球磨时间 2.磨好后用泵打入分散磨搅拌罐中，必须过筛。 ZnO与添加剂及分散剂的混合 ： 100kg氧化锌（分两次加入） 1.1—1.3升分散剂（用8升纯水稀释） 42g硝酸铝用4升纯水稀释。 注意事项：让硝酸铝溶液缓慢倒入分散剂稀释液中，同时要搅拌均匀。 硝酸铝作用：适量时降低电阻片压比；加入量增大时，漏流增大； 分散剂作用：降低浆料粘度，减少加水量，提高浆料含固量 严格按加料顺序进行，氧化锌分两次加入，混合搅拌时间确定 ：至少90分钟 消泡剂要分四次加入搅拌罐中（作用消除气泡）。 造粒料浆含固量控制范围：64---68﹪，料浆温度40-60℃（冬天应靠近60 ℃，夏天应接近40 ℃） 造粒机输将泵的压力范围:1.3---1.8MPa 入口温度为 240℃ 出口温度为：140 ℃ 造粒料形状：球形（苹果状）。应具有良好的流动性，从而提高坯体成型密度，降低成型压力 含水率：0.4%以下， 平均粒径90---120微米， 造粒料堆积密度：1.34---1.55g/cm3 影响粒径大小因素：浆料温度、粘度、含固量、喷嘴喷片孔径、输浆泵压力及开口垫圈厚度等 粉料含水与坯体成型 粉料含水与成型是ZnO陶瓷生产过程第三道最重要的工序。粉料含水是为改善粉料的流动性，顺利完成坯体成型才是最终目的. 含水率：