第三章干燥设备.pptVIP

干燥过程 干燥是湿法制粒后的必需工序，其主要目的是控制颗粒内一定比例的水分(含水量3%)，提高颗粒稳定性，便于进一步处理。 湿物料进行干燥时，有两个基本过程同时进行 (1) 湿物料与热空气接触时，热空气将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程； (2) 湿物料接受热量后，其表面水分首先汽化，物料内部水分以液态或汽态扩散到物料表面，并不断向空气主体汽化，这是一个传质过程。所以在干燥过程中同时进行着传热和传质过程，且方向相反。 干燥过程 恒速干燥和减速干燥 干燥曲线图 干燥设备 干燥设备可以根据传热方式可以分为：对流传热、传导传热、辐射传热。 对流传热：对流是指由流体宏观运动而引起的热量传递过程，运动着地流体起了载热的作用。 传导传热：是指在不涉及物质转移情况下，热量由高温侧向低温侧的传递。 辐射传热：当物体向外界辐射的能量与其从外界吸收的辐射能不相等时，该物体与外界就产生热量的传递。特点：可以在真空中传递，无需任何介质。 干燥设备 厢式干燥器 工作原理：湿颗粒装在浅盘内，置于支架上，空气由风机送入，经预热器加热到所需温度，吹过物料表面，使物料干燥。 厢式干燥器 特点： 厢式干燥器的干燥产品含湿量不太均匀，干燥速度慢，干燥时间长，生成能力小，热量利用低。但是，厢式干燥器适应性广，可用来干燥各种状态的物料。特别适用于小批量、多品种的干燥生产。 流化床干燥器 工作原理： 湿物料由螺旋加料器加入流化床干燥器中，空气经过空气过滤器过滤，加热器加热后送入流化床底部经分布板与固体物料相接触，形成流态化，达到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口排出。废气由流化床底部排出，经旋风分离器组回收被带出的产品后放空。 流化床干燥器 特点： 在流化床内气体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，强化了两相间的传质和传热，与厢式干燥器相比，流化床干燥器具有物料停留时间短，干燥速率大等特点，对于某些热敏性物料的干燥较为适宜。但对被干燥物料在颗粒度上有一定限制，一般物料的粒径以大于30微米，小于6毫米较为合适。含水量过高易黏结成团的物料，一般不适用。 流化床喷雾造粒干燥器(一步制粒机) 工作原理： 类似于流化床干燥器，它在流化床中加入药物粉末，然后通入热风流化起来，待床层温度达到一定时，用喷液系统将料液均匀地喷雾到床层上，使粒子相互黏结、长大成粒。在成粒的同时颗粒也受到热空气的加热，最后成为合格的干颗粒。采用流化床喷雾干燥器能将混合、成粒、干燥等工序合并在一台设备上完成，故又称一步制粒法。 流化床喷雾造粒干燥器 特点： 集喷涂、凝聚、干燥、冷却于一体，在一个设备内制成无粉颗粒，平均粒径0.3-3mm；设备体积小，生成效率高；制得的颗粒粒度分布小，含量均匀。负压操作，改善环境。 压力式喷雾干燥机 工作原理： 压力式喷雾干燥机是一种同时完成干燥和制粒的装置。料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气有抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的受粉筒收集，风机出口处还可安装二级除尘器，回收率96-98%。 干燥操作的计算 物料衡算 1. 水分含量表示：湿基、干基含水量 2. 水分蒸发量 3. 干燥空气用量 热量衡算 1. 预热器 2. 干燥器 干燥过程的基本计算 干燥过程的基本计算包括水分蒸发量及干燥空气用量。新鲜空气(其环境温度为T0，含水量x0，热焓I0，干空气流量L)进入空气预热器，加热后(其状态为T1、x1=x0、I1、L)进入干燥器，在干燥器中物料被干燥，物料含水率由w1降至w2，物料温度由Tm1升至Tm2后排出干燥器，而干燥空气温度下降，湿度增加后排出干燥器(其状态为T2、x2、I2、L) 含水量的表示方法 物料中水分含量的表示法 湿基含水率(%)定义为： 干基含水率(%)定义为： 例如，已知湿物料100kg，其中含水分40kg，此时湿基含水率w=40/100=40%,干基含水率x=40/(100-40)=66.67%。 水分蒸发量的计算 通常在设计时已知干燥产品产量G2，湿含量w1、w2，确定水分蒸发量。 对干燥器作物料衡算，可得： 对绝干物料作物料衡算，可得： 由上面两式得： 干燥空气的计算 设通过干燥器的绝干空气质量流量为L(L在干燥过程中是不变的)。对进出干燥器的空气中的水分做衡算，得： 热量衡算 干燥设备由两个基本的组成部分，即预热器和干燥器。 1. 预热器的热量计算 对预热器作热量计算，可以得到加热蒸汽的消耗量。 热量衡算 2