修井工艺基础部分.ppt

井下作业是维持油田正常生产及增产增注重要手段，包括油气水井的措施作业、维护性作业及大修作业。措施作业主要包括压裂、酸化、补孔改层、卡堵水、防砂及注水井调剖等。维护性作业包括检泵及小修。大修作业是指处理套管变形、挤封串、侧钻、复杂的井下事故、打捞、严重的解卡事故的井下作业。 油水井作业的基本工序有压井、提管柱、冲砂、下完井管柱，试压等5项，另外，根据方案设计要求个别井需要增加通井、刮削、射孔和注水泥塞，以及措施作业的防砂、酸化，大修作业的修套、磨铣和套铣等15道工序。下面分别讲述油水井作业的基本工序的质量标准。 1、压井： 压井主要有循环、灌注和挤压井三种方式。压井的原则是压而不死，活 而不喷。 （1）、压井液的液性、液量、密度符合工艺设计要求，不含砂、脏物和其它液体。 （2）、用挤压井方式时，挤入深度不超过油层顶部50m，挤压井失败，再次换大 密度压井液压井时，必须将前次压井液放喷干净。 （3）、循环压井要进出口流量平衡，进出口相对密度误差不得超过0.02。 （4）、停泵后必须观察30min，井口无溢流。 （5）、压井液必须灌满井口，对漏失严重井压井作业时，应采取防治措施。 （6）、采用压井作业的井，要求作业连续进行，以减少压井液对地层的污染。 2、起原井管柱 （1）、起出的原井抽油杆、油管（钻杆）必须按10根一组在抽油杆、油管桥上排放整齐，不得拖地、弯曲。 （2）、提出井下工具应架高存放。 （3）、抽油杆桥为四道三座，油管（钻杆）桥为三道四座，距地面高度不少于300mm。 （4）、起原井油管时，应使用拉油管小滑车，防止油管丝扣磨损。 3、探砂面作业 （1）、以悬重下降10—20KN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m，2000m以上的井深误差应小于0.5m，并记录砂面位置。 （2）、带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进入绕丝筛管内时，要边转管柱边下放，以悬重下降5—10kN认为探遇砂面，连续探2次，井深允许误差应小于0.5m，并做好砂面位置记录。 4、冲砂 （1）、出口排量等于进口排量方可加深油管冲砂， 确保井筒砂全部返出地面。 （2）、冲砂液必须符合设计要求，漏失井冲砂必须 采用防漏措施后方可进行冲砂。 （3）、冲砂至设计深度后，必须彻底洗井，返出液 含砂量小于0.2%。 （4）、冲砂洗井后间隔4h以上，必须复探砂面，复 探砂面深度达到设计要求。 5、下完井管柱作业 （1）、要求下井油管（钻杆）、抽油杆及各种工具清洁， 清蜡干净，内外无泥污沙土，油管丝扣涂丝扣油。 （2）、下井油管必须在地面用长度0.8m和相应直径的通管 规通过。 （3）、封隔器卡水管柱，单根最快速度不超过10m/min。 工艺设计有要求的按工艺设计限速要求下放。 （4）、要求下井油管、抽油杆及各种工具丈量准确，并做 好记录，油管（钻杆）必须用15m以上的钢卷尺丈量三遍，单 根误差小于0.005m，累计误差每1000m小于0.3m。 （5）、完井管柱符合设计要求，并用水泥车试压5—8MPa， 10min压降小于0.2MPa为合格。 6、下完井抽油杆 （1）、要求下井抽油杆的直径组合、钢级符合设计要求。 （2）、要求下井抽油杆及有关工具清洁，无泥土、油污、 砂土，清蜡干净。 （3）、要求下井抽油杆无弯曲、变形、腐蚀、缩径、丝 扣损坏，接箍无严重偏磨（偏磨超过壁厚的1/3需要更换）。 （4）、下杆柱过程中抽油杆不拖地，丝扣刷干净并涂丝 扣油，丝扣上紧。 （5）、每1000m泵深防冲距控制在0.7m左右。 7、通井作业 （1）、通井规外径按套管内径选择，应小于内径6—8mm， 壁厚为3.5—5mm普通通井规有效长度1.2m，如下入特殊工具， 通井规长度应大于下入井内大直径工具长度的0.1—0.2mm。 （2）、通井规通至预定位置，应按工艺规程要求充分洗 井，洗井液符合要求。 （3）、通井深度符合设计要求。 （4）、新井试油必须通至人工井底。 （5）、特殊施工口袋小于50m的井，必须通至人工井底；口 袋大于50m的井，通至射孔井段以下50m。 8、打印 （1）、打印深度数据准确。 （2）、铅模的外径必须小于套管内径4—6mm ,需要通过套 管变形位置对落物打印时，铅模外径要小于套变印痕最小尺寸 2mm. （3）、打印操作前必须循环洗井