机电液综合设计课程设计汇.docVIP

目录 1 任 务 书 1.1实验目的 1.2实验任务 2 液压传动系统的设计计算及元件选型 2.1 选用液压元件 2.2计算和选择液压元件 3 液压缸的设计计算 3.1 液压缸的内径D和活塞杆直径d的计算 3.2 验算最小稳定速度 3.3 液压缸主要零件材料选择和加工要求 3.4 液压缸壁厚的计算 3.5 活塞杆强度校核 3.6活塞的宽度B确定 3.7 缸盖固定螺栓d3的计算 3.8 活塞与活塞杆采用螺纹连接时的计算 4 实验安装及调试 4.1 电器控制系统的设计 4.2 基本工作过程 5 心得体会 参考文献 任 务 书 1 1．1实验目的： 熟悉、了解本实验台的组成 掌握常见典型液压回路的设计、安装及调试 掌握继电器控制电路的设计；PLC控制程序的设计、安装及调试 培养学生综合运用机械、液压、电气等知识及设计、安装调试等综合技能 1．2实验任务 （一）机械动作要求 （二）设计参数 工作时最大负载F=8000N，液压缸的工作压力为P1=2.0MPa，快进、快退速度V快=5m/min，工进速度V工=0.6m/min，油缸内径与活塞杆直径比D/d=，回油腔背压P2=0.5MPa。油路压力损失；。 （三）设计内容 （1）绘制液压缸总图和绘制活塞零件图 （2）液压泵及匹配的电动机选择 （3）液压元件的选择 （4）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系统 （5）液压传动装置的安装及电气控制系统的连接 （6）调试 2 液压传动系统的设计 2.1 选用液压元件如下表2-1： 表2-1 序 号 名 称 型 号 数 量 1 二位二通电磁换向阀 22D-10B 220V 2 2 二位三通电磁换向阀 23D-10B 220V 1 3 二位四通电磁换向阀 24D-10B 220V 1 4 三位四通电磁换向阀 34D-10B 220V 2 5 先导式溢流阀 Y-10B 1 6 调速阀 Q-10B 2 7 单向阀 I-10B 2 8 先导式减压阀 J-10B 1 9 压力继电器 DP-63B 1 10 可调节流器 L-10B 1 11 压力表 K1-3B 2 根据动作要求和提供的元件，设计液压传动系统，其工作情况由表2-2所示 油路中用到的上述提供的元器件有：二位二通电磁换向阀、调速阀、先导式溢流阀、三位四通电磁换向阀。 表2-2 动作名称 电磁铁工作状态 2DT 3DT 1DT 快进 + - + 工进 + - - 快退 - + + 强退 - + + 2.2计算和选择液压元件 （1）确定液压泵的规格和电动机功率 (1) 计算液压泵的最大工作压力 液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为p1=2.0MPa，如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失∑?p=0.3Mpa，则小流量泵的最高工作压力估算为: （2.1） (2) 计算液压泵的流量 油源向液压缸输入的最大流量为： 所以泵的流量 ： qv≥q 共进时的流量为: qg (3) 确定液压泵的规格和电动机功率 据以上压力和流量数值查阅产品样本，并考虑液压泵存在容积损失，最后确定选取CB-C外齿合单级齿轮泵。泵的排量为32mL/r，当液压泵的转速np=940r/min时，其理论流量分别为31L/min，若取液压泵容积效率ηv=0.9，则液压泵的实际输出流量为: q=30L/min X 0.9=27L/min 由于液压缸在快进时输入功率最大，若取液压泵总效率ηp=0.8，这时液压泵的驱动电动机功率为 （2.2） 根据此数值查阅产品样本，选用规格相近的Y100L—6型电动机，其额定功率为1.5KW，额定转速为940r/min。 (4) 确定其它元件及辅件 （1）确定阀类元件及辅件 根据系统的最高工作压力和通过各阀类元件及辅件的实际流量，阅产品样本，选出的阀类元件和辅件规格如表2-3所列。 表2-3 序号 元件名称 通过的最大流量q/L/min 规格 型号 额定流量qn/L/min 额定压力Pn/MPa 额定压降?Pn/MPa 1 外齿合单级齿轮泵 — CB-C 10 — 4 调速阀 8 Q—10B 6 6.3 — 9 溢流阀 5.1 Y—10B 10 6.3 — 11 滤油器 36.6 XU—80×200 80 6.3 0.02 (2