熔化极氩弧焊其它方法.ppt

4.3熔化极氩弧焊其它方法 4.3 熔化极氩弧焊其它方法 4.3.1 脉冲熔化极氩弧焊 利用周期性变化的脉冲电流进行焊接，其主要目的是控制熔滴过渡和焊接热输入。 1. 脉冲熔化极氩弧焊的熔滴过渡控制 根据脉冲电流各参数值及熔滴过渡的不同，具有三种熔滴过渡控制形式：一脉一滴；一脉多滴；多脉一滴。 脉冲熔化极氩弧焊一脉一滴熔滴过渡过程 脉冲熔化极氩弧焊一脉多滴熔滴过渡过程 脉冲熔化极氩弧焊多脉一滴熔滴过渡 2. 脉冲熔化极氩弧焊的参数选择 主要参数：基值电流Ib、基值时间Tb、脉冲电流Ip和脉冲时间Tp。 其它参数：焊接电流即平均电流Ia、脉冲频率fp和脉冲宽度比Kp。 关于各个参数的说明 （1)基值电流Ib及基值时间Tb 作用是：维持电弧连续燃烧，预热焊丝和母材，使焊丝端部有一定的熔化量，为熔滴过渡作准备。 （2)脉冲电流Ip及脉冲时间Tp 是决定脉冲能量的重要参数 （3)焊接电流Ia 决定对母材的热输入量，应根据焊件厚度、焊缝空间位置、焊接材质等确定。 （4)脉冲频率fp和脉冲宽度比Kp fp的大小需适应焊接电流大小。Kp反映脉冲焊接特点的强弱，一般不大于50％。 3．脉冲熔化极氩弧焊的弧长调节 通常采用等速送丝方式，可以通过控制脉冲参数实现调节弧长。对某一材质、一定直径的焊丝，以脉冲电流控制熔滴过渡，一个脉冲电流控制过渡一个熔滴相当于控制熔化一定长度的焊丝，于是脉冲频率即熔滴过渡频率与焊丝的熔化速度存在对应关系。 4. 脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点 (1) 脉冲熔化极氩弧焊扩大了焊接电流的调节范围。 同一种直径焊丝，随着脉冲频率的变化，能在低至几十安培、高至几百安培的电流范围内获得稳定的焊接过程。 (2) 有效控制熔滴过渡及熔池尺寸，有利于全位置焊接。 可用较小的平均电流进行焊接，因而熔池体积小。加上熔滴过渡和熔池金属的加热是间歇的，所以不易发生流淌。 由于熔滴的过渡力与电流的平方成正比，在脉冲电流作用下，熔滴的轴向性比较好，不论是仰焊或垂直焊都能迫使熔滴金属沿着电弧轴线向熔池过渡，焊缝成形好，飞溅损失小。 4.3.2 双丝熔化极氩弧焊 1. 双丝熔化极氩弧焊工作原理 2.双丝熔化极氩弧焊的过程控制 两根焊丝的送丝方式通常采用等速送丝，两个电弧采用脉冲电流控制。要保证两个电弧之间互不干扰，两个脉冲电流的脉冲波形可以有如下三种组合类型：（1）同频率，同相位（如图所示）；（2）同频率，相位差可调；（3）不同频率，相位任意。 3.双丝熔化极氩弧焊的应用及与单丝焊的比较 可以焊接的材料有低碳钢及低合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。与单丝单弧熔化极氩弧焊比较，能够显著提高熔敷效率和焊接速度，提高焊接生产率。热输入较低，焊接飞溅小，焊接变形小，耗气量少。 4.3.3 窄间隙焊接 厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。 4.3.4 T.I.M.E.焊 T.I.M.E.焊的工艺特点 T.I.M.E.焊采用单焊丝单电弧焊接，采用四元混合气体65%Ar＋26.5%He＋28%CO2＋0.5%O2作为保护气体，焊接过程中保持大的焊丝伸出长度和大的送丝速度，熔敷效率较传统的熔化极氩弧焊提高2～3倍。 主要优点是： （1）高焊接效率。在平焊位置施焊，熔敷率可达到10kg/h；在非平焊位置施焊，熔敷率可达到5kg/h。 （2）低成本。高熔敷率提高了焊接生产率，降低了焊接生产成本。 2. T.I.M.E.焊的应用 T.I.M.E焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢，还用于焊接细晶结构钢（σb达到890N/mm2）、耐热钢(13CrMo44)、低温钢、特种钢（装甲板）、高屈服强度钢（HY80）等。 目前，已经应用的领域有钢结构工程、机械制造、造船、汽车制造等。 * * 脉冲熔化极氩弧焊滴熔过渡焊接参数区间 当某种干扰导致弧长小于目标值时，加大脉冲频率提高熔滴过渡频率，提高焊丝的熔化速度，于是调节弧长向目标值过渡；当某种干扰导致弧长大于目标值时，减小脉冲频率降低熔滴过渡频率，降低焊丝的熔化速度，于是调节弧长向目标值过渡；这样实现调节弧长稳定。 脉冲熔化极氩弧焊的焊接电流范围包括了从短路过渡到射流过渡的全部的电流区域，可用于射流过渡和短路过渡所能焊接的一切场合。既能焊接薄板，又能焊接厚板。氩弧焊扩大了焊接电流的调节范围，可以使用较粗的焊丝焊接薄板，这给焊接工艺带来很大方便。 (3) 可有效控制热输入，改善接头性能。