模具知识讲座1.ppt

讲师介绍 课程安排 模具术语 常用塑料特性与模具要求 常见问题修模对策 模具术语 一.进浇部分:竖浇道,流道,浇口,热流道 二.分型面 1.定义 成形产品的模具零件的分界面,它可以确定产品成形毛刺方向及排气 2.分型面设计要求 (1)分型面位置(即形状) 的判断: a.能满足产品的外观 及精度要求 b.便于产品的后续加 工 c.便于产品脱模 d.便于排气 e.便于模具加工和 装配 f.尽量减少侧抽芯, 简化模具结构 g.产品有两个以上 的开模方向时,需考虑行位机构合模时所提供的 锁模力是否足够 h.避免出现尖角 (2)分型面的定位:模具零件受力平衡,改善产品夹线 三.拔模角 常用塑料特性与模具要求 1.按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类： （1）流动性好:尼龙PA、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、聚丙烯PP、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯； （2）流动性中等:改性聚苯乙烯（例ABS·AS）、有机玻璃PMMA、聚甲醛POM、聚氯醚； （3）流动性差:聚碳酸酯PC、硬聚氯乙烯PVC、聚苯醚PPO、聚砜PSU、聚芳砜、氟塑料。 常见问题修模对策 1.加胶：加胶一般采用做电极放电加胶，要注意检查电极的尺寸，以及碰数方式，要碰原位来验证。（电脑图纸只能作为参考） 2.减胶：结构减胶必须谨慎对待。常用的方法有： a.烧焊 b.作镶件 c.盲堵 d.更改分型面 2.1烧焊减胶适用于 a.浅胶位小部位减胶 例如：一条胶位要减胶一个角， 首先把胶位弄开阔一点，以便烧 焊，烧焊后，再用电极加工成我 们要的形状。 b.浅表面减胶 例如：在一型腔面减胶，首先标出大致烧焊位置，用相同材质的焊条烧焊，烧焊后再回火，然后加胶 完成。 2.2作镶件减胶适用于： a、较深骨位的侧边减胶 例如：一条深股位的厚度要由 2.5减胶为2.0，一般就在旁边作 镶件占去0.5空间 。 b、复杂表面上的孔、坑减胶 镶件加大后FIT模即可。 2.3 盲堵减胶适用于较深胶位的端面减胶，重点在于数据要测量准确，封堵的镶件要与模仁封胶良好。大部分的“+”字筋端面减胶采用这种方式，当一较深的位于侧边的股位端面要减胶，而下面有水道通过时，一般从上方盲堵，这种方式需要准确的模具三维数据。 2.4更改分型面减胶，适用于整个型腔减胶，加工好分型面，FIT模完成。 3.批锋 模具在使用一段时间后会因为磨损、变形等原因产生批锋，根据批锋产生的位置采取相应的措施。 3.1.1 型腔周边塌角，大的模具可直接烧焊，回火后重做分型面、型腔。中、小型模具除烧焊以外还可考虑降分型面，重做型腔。 3.1.2 在FIT模后发现分型面配合良好，而周边又没有塌角，此时很可能是模具强度不够，这就要求增加撑柱，还要分析分型面形状及产品形状，判断在注塑时是否会产生横向推力，假如是还必须在相应位置增加虎口，以定位分型面。 3.2滑块批锋 3.2.1 滑块不到位，垫高铲机重新FIT模完成，当滑块上有大面积胶位时要考虑注塑时的塑胶压力，FIT时要留适当余量。 3.2.2 滑块圆角（同3.1.1） 3.3 斜顶批锋 3.3.1 斜顶回不到位，主要斜顶上的梢柱与梢孔间隙过大，重新加工完成。 3.3.2 斜顶与导向孔间隙大，当订单非常紧急时可烧焊斜顶，重配完成，大部分情况下要求重做斜顶、配模、氮化完成。 3.4 镶件跑批锋 3.4.1 深的胶位在制作时一般采用镶件的形式，生产一段时间后，镶件会因为腐蚀而圆角。对策是用防酸钢重做镶件，应急时烧焊也可。 3.4.2 在一些镶拼制作的模具上，会因为注塑的压力而将镶件挤开，对策有三种：改善进胶系统，降低注塑压力；增加斜契块，以压紧镶件；调整产品形状，胶厚，以便压力相互抵消。 3.5 司筒跑批锋，采用盲堵方式（同2.3） 4. 顶白 当模具表面粗糙，顶针排布不合理，注塑压力太生顶白。 4.1 有顶白时首先分析样板，能够加顶针的尽量加顶针，有倒扣的要去除，加强省模。 4.2 将顶针磨短，适当增加胶厚，以遮盖顶白。 4.3 在顶针，直顶上加锯齿以增加顶出力。 5.缩印