南京理工大学互换性测量第6章光滑极限量规.ppt

6.1 光滑工件尺寸检测 6.1.1 光滑工件尺寸的验收原则、 安全裕度和验收极限 6.1.2 计量器具的选择 6.1 光滑工件尺寸检测 零件制造厂在机械加工车间环境的条件下，使用通用计量器具测量零件尺寸时，通常采用两点法测量，测得的值为轴、孔的局部实际尺寸。由于计量器具存在测量误差、轴或孔的形状误差、测量条件偏离标准规定范围等原因，使测量结果偏离被测真值。当测量误差较大时，可能作出错误判断。为了保证足够的测量精度，实现零件的互换性，必须正确的、合理地选择计量器具，按国家标准《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件。 6.1.1 光滑工件尺寸的验收原则、安全裕 度和验收极限 1.验收原则 由第2章可知，若轴、孔的实际尺寸在尺寸公差带内，则该尺寸合格。但是，当工件被测真值在极限尺寸附近时，由于存在测量误差，则容易作出错误判断——“误收”或“误废”。 “误收”指把被测真值超出尺寸范围的工件误判为合格而接受。 “误废”指把被测真值在尺寸范围内的工件误判为不合格而报废。 6.2 光滑极限量规设计 光滑极限量规是指检验孔和轴用的极限量规，光滑极限量规标准GB/T1957—1981，用于检验遵守包容要求的单一要素，判断轴、孔实际轮廓状态的合格性。 6.2.1 光滑极限量规的作用和分类 1. 光滑极限量规的作用 光滑极限量规是一种无刻线成对使用的专用检验器具，它适用于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。 用光滑极限量规的通规和止规检验被检轴或孔，当通规通过被检轴或孔，同时止规不能通过被检轴或孔，则被检轴或孔合格。 测量孔的塞规 测量轴的卡规 (2)按量规用途可分为： ①工作量规：指在加工工件的过程中用于检验工件的量规，由操作者使用。 ②验收量规：指验收者(检验员或购买机械产品的客户代表)用以验收工件的量规。相对于工作量规，验收量规精度较低，以免把操作者认为合格的零件判定为不合格。 ③校对量规：专门用于校对卡规或环规的量规。因为，卡规和环规的工作尺寸属于孔尺寸，由于尺寸精度高，难以用一般计量器具测量，故标准规定了校对量规。校对量规又分为： TT——在制造轴用通规时，用以校对的量规。当校对量规通过时，被校对的轴用通规合格。 ZT——在制造轴用止规时，用以校对的量规。当校对量规通过时，被校对的轴用止规合格。 TS——用以检验轴用旧的通规报废用的校对量规。当校对量规通过，轴用旧的通规磨损达到或超过极限，应作报废处理。 6.2.2 光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计 1. 光滑极限量规的设计原理 由“公差原则中包容要求”可知：光滑极限量规应按照遵守“包容要求”的合格条件设计，即：“被测实际轮廓应处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸”。因此，光滑极限量规的通规应模拟体现最大实体边界(MMB)，止规模拟体现最小实体尺寸(LMS)。 2. 光滑极限量规的设计 光滑极限量规的设计主要有量规的结构形式设计、通规和止规的形状设计及其尺寸精度设计等。 量规的结构形式可根据实际需要，选用适当的结构。常用结构形式如图6.6和图6.7所示。 截面形状对检验结果的影响 短通规对检验孔的影响 2)工作量规的通规、止规的尺寸及其精度设计 国标规定光滑极限量规公差带，其中T为工作量规的制造公差； Z 为是通规公差带位置要素； Tp为校对量规的制造公差。 ①量规的公差 : 量规需规定制造公差，其中工作量规的通规因通过工件而逐渐磨损，故还需要规定适当的磨损公差，其大小取决于位置要素Z，通规的磨损极限是工件的最大实体尺寸。止规和校对量规因不通过工件而较少磨损，故不规定磨损公差。国标规定Tp=1/2T。 孔用工作量规的公差带图 轴用工作量规及其校对量规公差带图 ③通规、止规的工作部分的极限尺寸及其精度设计指通规、止规的基本尺寸及其公差带设计。 · 从《公差配合》标准中查孔和轴的上下偏差，计算最大实体尺寸和最小实体尺寸。 · 从表4—2中根据被检孔轴基本尺寸和公差带等级分别查出T，Z以及Tp。 · 画量规公差带图，标出工件和量规的各种尺寸及极限偏差，计算量规的最大实体尺寸，最小实体尺寸。 · 确定量规的工作尺寸。量规的工作尺寸是以其自身的最大实体尺寸为基本尺寸，并标注上下偏差。 例题公差带图 5、例题说明 例：计算Ф20H8/f7 孔与轴用各种量规的工作尺寸 * * 第6章 光滑工件尺寸检测和量规设计 2.安全裕度和验收极限