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第九章 供应链管理Supply Chain Management，SCM  第九章 供应链管理 一、供应链的产生 二、供应链管理的概念 三、供应链的两种类型 四、供应商管理库存（VMI) 五、牛鞭效应（bullwhip effect） 一、供应链的产生 1. 全球竞争环境的变化 2. 企业面临的压力和挑战 3. 传统的管理模式的弊端 4. 波特的“价值链” 信息技术飞速发展和信息资源利用要求提高 产品研发提升到企业竞争的重要地位 全球化市场的建立和无国界竞争的加剧 用户个性化、多样化需求的出现 大力提倡绿色生产和绿色消费 2 企业面临的压力和挑战 产品寿命周期越来越短——缩短产品研发周期 产品品种数飞速膨胀——提供多个品种 价格要求越来越低——降低成本 对交货期的要求越来越高——缩短交货期 对产品和服务的期望越来越高——提供定制化服务产品和服务 增加企业投资负担 承担丧失市场时机的风险 迫使企业从事不擅长的业务活动 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 增大企业的管理难度 4 波特的“价值链” “价值链”理论的启示 企业在设计、生产、营销、渠道等过程及辅助过程中所进行的许多相互分离的活动 分析企业的集中优势，即找出企业的核心竞争力 价值链的各个环节重新定位、同步、协调运行，就能使链上的各环节都能受益 二、供应链管理的概念 马士华的定义：“供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。” 二、供应链管理的概念 《物流术语》对供应链管理的定义 利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。 二、供应链管理的概念 强调核心竞争力 资源外包(Outsourcing) 合作性竞争以顾客满意度为目标的服务化管理 物流、信息流、资金流等的集成 借助信息技术实现管理目标 更加关注物流企业的参与 三、供应链的两种类型 生产推动型 需求拉动型 1.推式供应链（Push-based supply chain） 生产计划是以需求预测为基础的，通常企业以预测未来的市场需求，编制生产计划，所以一个推式供应链会需要较长的时间来反应市场的变动。 2.拉式供应链（Pull-based supply chain） 生产是以市场需求为导向的，按订单生产，因此生产是以实际顾客需求，而非以预测资料为依据，等到顾客真正有需求时才生产产品。 3生产推动型和需求拉动型对比分析 生产推动型 优：能够稳定供应链的生产负荷，提高机器设备利用率，缩短商品交货周期，增加商品交货可靠性 缺：通常需要有较多的原材料、在制品和制成品库存，库存占用的流动资金较大；当市场需求发生变化时，企业应变能力较弱 四、供应链管理之采购管理 采购（purchase）是指从通过商品交换和物流手段从资源市场取得资源的过程,指企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、经过商务谈判确定价格、交货及相关条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。 供应商管理模式 20世纪80年代 20世纪60-70年代 案例:美国本田公司 美国本田公司在俄亥俄州的生产基地，与供应商保持长期关系并支持其发展。到1990年，175家美国供应商共向其出售价值22亿美元的零部件。大多数供应商离装配厂不到150英里，本田的大部分产品只保持不到3小时的存货。 本田对供应商的尊重使它与供应商之间能保持长久的信用关系。 满足本田标准的供应商就是其终身的供应商。 即使供应商有暂时的绩效问题，本田也依然支持供应商。 本田供应商改善的一个主要目标是：本田提供不同的资源支持和发展使供应库达到一流水平，创造和保持专一的供应库以满足本田公司的要求。 供应商管理库存（VMI) VMI (Vendor Managed Inventory)是一种供应链优化方法。在VMI中，供应链的上游企业（供应方）根据下游企业（订货方）的POS数据和库存数据有规则的向下游补充供货。 Note: VMI并不改变库存的所有权性质。 VMI对买方的好处 提高补货速度 减少缺货概率，同时降低库存水平 减少计划和订货费用，因为订货由制造商负责 提高服务水平，因为制造商需要负责在正确的时间提供正确的产品 案例：PG + Wal Mart 沃尔玛每天通过人造卫星，将分布于各销售点的销售情况直接传递给宝洁，宝洁则主动补货 沃尔玛解决了库存与缺货问题，也取消了订货作业，更不必预付