涂江平《材料工艺基础》第五章 粉末冶金及陶瓷成形.pptVIP

材料工艺基础（粉末冶金及陶瓷成形） 材料工艺基础 第五章 粉末冶金及陶瓷成形 6.1 粉末冶金概述 粉末冶金是一种制取金属粉末以及用金属或合金（或金属粉末与非金属粉末的混合物）粉末作为原料，经过成形和烧结获得零件制品的工艺过程。 粉末冶金基本工艺 粉末的制备与处理：机械法和物理化学法 原料混合：不同粒度粉末混合 粉末成形：加压成形和无压成形 坯块烧结：施加外力或不施加外力 产品的后处理：精整、浸油、机加工、热处理和表面处理等 粉末冶金制品在各工业部门的应用 6.2 粉末的制备 粉末特性 粉末颗粒形状与粒度 粉末密度: 松装密度，振实密度 粉末的流动性与压制性：种类、粒度及分布、形状有关 6.3 粉末成形 为了获得合格的粉末冶金制品，在粉末成形前要进行相应的物料准备。包括粉末退火、筛分、混合、制粒、加成形剂和润滑剂等。粉末成形方法主要有以下几种： 压制（模压）成形 等静压成形 注射成形 粉末轧制成形 爆炸成形 粉浆浇注成形 6.3.1 粉末压制（模压）成形 粉末料在钢制模具中经单轴向压制而成为一定形状成形体（压坯）的过程 压制成形工艺 压制成形影响因素 粉体性能的影响 润滑剂和塑化剂的影响 工艺参数的影响 加压速度的影响 保压时间和卸压速度 加压方式的影响 振动压制 磁场压制 6.3.2 粉末等静压成形 将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压的一种成形方法。 粉末等静压成形工艺 6.3.3 粉末注射成形 将固体粉末与有机黏结剂均匀混合并制成粒状喂料，在加热状态下用注射成形机注入模腔内冷凝成形，然后用化学溶解或热分解的方法将成形坯中的黏结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。 6.3.4 粉末轧制成形 粉末轧制成形工艺 粉末轧制成形工艺 粉末轧制成形影响因素 粉末性能的影响 粉末松装密度 粉末的流动性 粉末的压实性能和成形性能 工艺参数和工艺条件的影响 轧辊直径的影响 轧辊缝隙的影响 轧辊表面状态的影响 轧制速度的影响 供料厚度的影响 带坯宽度的影响 6.4 烧结 粉末烧结过程 粉末烧结过程 粉末烧结过程 粉末烧结过程 6.5 后处理（I） 6.5 后处理（II） 6.6 粉末冶金制品的常见缺陷（I） 局部密度超差 中间密度过低 侧面积过大；模壁粗糙；模壁润滑差；粉末压制性差； 一端密度过低 长细比或长厚比过大；模壁粗糙；模壁润滑差；粉料压制性差； 密度高或低 补偿装粉不恰当 薄壁处密度低 局部长厚比过大；单向压不适用 粉末冶金制品的常见缺陷（II） 裂纹 拐角处裂纹 补偿粉不恰当；粉料压制性能差；脱模方式不对 侧面龟裂 凹模内孔沿脱模方向尺寸变小；粉料中石墨粉偏析分层；压制机上下面不平；粉末压制性差 对角裂纹 模具刚性差；压制压力过大；粉末压制性差 粉末冶金制品的常见缺陷（III） 皱纹 内台拐角皱纹 大孔芯棒过早压下，端台已先成形，薄壁套继续压制时，粉末流动冲破已成形部位，又重新成形，现皱纹 外球面皱纹 压制过程中，已成形的球面，不断地被流动粉末冲破，又不断重新成形的结果 过压皱纹 局部压力过大，已成形处表面被压碎，失去塑性，进一步压制时不能重新成形 粉末冶金制品的常见缺陷（IV） 缺角掉边 掉棱角：密度不均；脱模不当；存放搬动碰伤； 侧面局部剥落：球径大于柱径，或球与柱不同心 6.7 陶瓷 6.8 粉末冶金与陶瓷成形比较 采用粉末作为原材料； 通过一定的成型工艺，将原先处于松散状态的粉末聚集成具有特定形状和确定尺寸的坯体； 通过烧结工艺，将坯体烧结成内部结合更牢固、外部形状更稳定的制品。 6.9 陶瓷成形方法 干压成形法—直接将不含水分或含少量水的粉体加压成形 可塑成形法—将粉体加入适量的水，做成可塑泥团，通过塑性变形形成坯体 注浆成形法— 粉体中加入足够多的水，做成流体型的泥浆，并将注浆形成坯体 6.9.1 日用陶瓷加工成形 注浆成形 （1）基本注浆方法 日用陶瓷加工成形 （2）强化注浆方法 真空注浆—在模型外边抽取真空，或将紧固的模型处于负压的真空中 离心注浆—向旋转的型腔中注入泥浆，在离心力作用下泥浆紧靠型腔脱水形成坯体 压力注浆—通过提高泥浆压力来增大注浆过程推动力，加速水分的扩散 日用陶瓷加工成形 可塑成形 （1）滚压成形 日用陶瓷加工成形 （2）塑压成形—将可塑泥坯放在模型内在常温下压制成坯的方法 日用陶瓷加工成形 压制成形 将含有一定水分的颗粒粉料填充到模型中，施加压力，使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体。 6.9.2 高技术陶瓷加工成形 注浆成形 （1）注浆成形—一些非黏土类型的瘠性料需