第三篇：事故处理规程.doc

汽轮机事故处理规程目录 1 事故处理原则 40 2 主机故障 40 2.1 故障停机的条件与步骤 40 2.2 对主蒸汽参数的规定 41 2.3 水冲击 41 2.4 凝汽器真空降落 42 2.5 油系统故障 43 2.6 负荷突增及周波变化 45 2.7 负荷突降 45 2.8 系统振荡 46 2.9 汽轮机严重超速 46 2.10 轴向位移不正常 46 2.11 叶片损坏或断裂 46 2.12 不正常的声音及振动 46 2.13 发电机故障 47 2.14 主蒸汽管道及其它管道破裂 47 2.15 失火 47 2.16 厂用电故障 48 2.17 表计不正常的分析 48 3 除氧器事故处理 49 4 给水泵的事故处理 50 下列人员应通晓本规程或有关部分： 1．发电部主任。 2．值长、汽机运行班长。 3．汽轮机司机、副司机、司机助手、司水。 4．发电部汽机专工。 本规程引用下列规程为标准编写： 1．电力工业技术管理法规； 2．部颁汽轮机组运行规程； 3．电力安全工作规程； 韩城矿务局煤矸石电厂 汽轮机事故处理规程 1 事故处理原则 机组运行中发生故障时，值班员应在值长及班长的统一指挥下，按照下列顺序进行工作，排除故障。 1.1 根据仪表指示和机组外部的象征肯定设备确已发生问题。 1.2 迅速排除对人身及设备的危险，必要时应立即解列发生故障的设备。 1.3 迅速查清故障性质、发生地点及损伤范围。 1.4 保证所有未受损害的机组能正常运行。 1.5 消灭故障的每一阶段都需要尽可能迅速地汇报值长和专业主任，以便及时采取更正确的对策，防止事故的蔓延。 1.6 故障消除后，值班员应将故障经过、发生时间、发展程度及采取的对策，作出正确详细的记录。 2 主机故障 2.1 故障停机的条件与步骤 2.1.1 破坏真空紧急故障停机的条件： 2.1.1.1 机组发生水冲击； 2.1.1.2 机组突然发生强烈振动； 2.1.1.3 汽轮机内部有明显的金属撞击声或磨擦、噪音。 2.1.1.4 轴封冒火花； 2.1.1.5 任何一个轴瓦断油、冒烟或轴瓦温度突然升高10℃以上； 2.1.1.6 油系统着火无法扑灭，威胁机组安全运行时； 2.1.1.7 主油箱油位下降至最低油位以下补油无效时； 2.1.1.8 发电机冒烟着火时； 2.1.1.9 串轴超过-0.mm， +1.3mm保护不动作时； 2.1.1.10 汽机转速超过3360转/分保护不动作时； 2.1.1.11 主蒸汽管破裂。 2.1.2 紧急故障停机步骤： 2.1.2.1 紧急故障停机时按危急按钮或手打危急遮断器，注意主汽门、调速汽门迅速关闭，注意转速及惰走时间，严防超速。 2.1.2.2 向电气主盘发“注意”、“机器危险”信号，起动交流油泵，（油系统着火事故处理时，禁止起动交流油泵） 2.1.2.3 关闭自动主汽门，停射水泵，全开真空破坏门，调整汽封。 2.1.2.4 开起凝结