成本管理实务的讲义.ppt

（二）品管应具有的理念： 1、第一次就做对做好。 2、过程品管。 3、品质情报回馈。 * （三）品管训练： 1、品管观念。 2、方法与技巧。 3、品管责任。 * （四）品管圈、早会、夕会。 * 八、如何做好进料品管、制程品管和成品品管： （一）检验标准的订立。 * （二）如何做好进料品管： 1、合格厂商选择及辅导。 2、样品检验制度之订立。 3、进料检验之执行。 4、材料品质不良的处理： 退料。 换料。 挑选、加工。 特认。 5、材料品质不良的追踪改善。 * （三）如何做好制程品管： 1、检验制程之选定。 2、制程检验。 3、品质情报之回馈与追踪改善。 4、品质责任与品质意识之加强。 * （四）如何做好成品品管： 1、成品品管（品质保证）的意义。 2、抽样检验。 3、品质不合格的处理。 4、客户退货及索赔的处理。 * 九、如何制定有效的成本改善专案 （一）区分梯次。 （二）提出改善主题并加以讨论确定。 * （三）编制工作分配表 1、主题。 2、现状分析。 3、改善目标。 4、主要改善方向。 5、督导、总督导。 6、组长。 7、组员。 8、完成时限（提出书面方案的期限）。 * （四）各改善组工作计划及进行 1、针对改善主题, 各改善组规划如何进行的工作计划。 2、在工作计划中, 每一项目分别指定主办人及完成时限, 以便分头进行。 3、进行及讨论。 * （五）撰写改善建议方案（由组长汇总撰写） 1、现状。 2、问题点。 3、建议方案：解决对策、主办人、完成时限。 4、预计效益。 * （六）讨论确定改善建议方案，并加执行。 （七）定期检讨实施成果，撰写成果报告。 （八）配合提案制度，发给奖金。 * 肆、销制管费用篇 * 一、如何简化组织及精简人员： （一）如何简化组织、减少单位、减少组织层数： 1、三层式组织。 2、少设副主管。 3、废除亏损且无前途厂部。 4、裁撤单位。 5、不同地点同性质工厂或单位合并。 6、单位合并。 7、单位间职务调整。 8、单位间灵活调动。 9、副主管兼任下一层主管。 10、单位及人数按功能需要调整。 11、加强研发及行销单位。 * （二）如何彻底实施目标管理及分层负责： 1、共同订立目标，确立原则。 2、充分了解职责、工作计划及安排。 3、互相要求成果, 主办与协办间互相报告进度及支援。 4、主管关心及督导进度、成果、问题及困难。 5、尊重部属职权并要求负责。 6、严格要求成果。 7．适时肯定、激励及责罚。 * 叁、生产管理和成本篇 一、如何控制领料及超量用料： （一）可领材料数量的计算及控制。 （二）代用材料。 （三）材料超领制度。 （四）代用材料、材料超领之通知。 （五）材料超领之检讨。 （六）标准用量之检讨。 （七）“材料超领单”（附件十四）。 * 二、如何做好5S管理： （一）5S的意义： 1、整齐。 2、清洁。 3、整理。 4、整顿。 5、教养。 * （二）5S的运用： 1、出勤管理。 2、整洁管理：整齐、清洁、整理。 3、整顿管理。 4、早会（或夕会）制度。 5、教育训练： 工作方法：产品技术、工作技巧、操作技术。 工作关系：组织领导、协调沟通、团队管理。 工作伦理：人员素质、经营理念、企业文化。 工作品质：品质意识、品管技巧、工作品质。 * 三、如何控制及提高生产效率： （一）工程上的实务技巧： 1、规格清楚、减少变更。 2、规格与实际要求配合允当。 3、设计时考虑大量生产可能性。 4、使用标准材料、本地材料。 5、标准产品及校正标准。 6、生产主管了解工程规格及制程。 7、试制制度。 8、研究发展。 * （二）工业工程上的实务技巧： 1、改善生产流程、人员及机具配置。 2、改良机器、工具、夹具。 3、研究外包。 4、操作说明书的使用。 5、加强作业员训练、合格卡、多能工。 6、动作与时间研究、提高标准。 7、奖工制度。 8、生产效率测定制度。 * （三）机器设备上的实务技巧： 1、三级保养制度。 2、开机检验、修机检验。 3、自动机器定时抽检产品。 4、二班、三班制提高机器使用率。 5、改良现有设备。 * （四）料管及生管上的实务技巧： 1、安全存量、请购点。 2、存货水准控制。 3、标准材料。 4、标准半成品。 5、保持二个以上料源。 6、减少材料种类（尺寸重量）。 7、国内采购。 8、料源核准、进料检验、退料品质改善追踪。 9、严格遵照用料清表。 10、生产管制人员与生产部门共排生产排程。 11、生产排