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一因子實驗模型之變異數分析 總變異＝因子變異+自然變異 一因子實驗模型之變異數分析 觀察值 臨界值 檢定F0是否大於F0.05以判定因子是否顯著 ANOVA Table 純變異量與貢獻率 純變異量 田口博士提出貢獻率的觀念，貢獻率為各個變因（因子）之純變動對總變動之百分率，其值愈大表示該變因效果愈為顯著。所謂純變動為因子平方和扣除因子自由度乘上誤差不偏變異數後之平方和。如Ａ因子有k個水準，其純變動 貢獻率= 一因子實驗模型之變異數分析 (1) 時， 不能認為教育程度有影響。 (2) 認為教育程度有顯著性之影響。 經判斷之後，如其結論屬(2)，即表示成立，在對立假設成立時，應進一步研判各平均數中哪一平均數為最大（產量、收率等愈大愈佳），或為最小（成本、不良率等愈小愈佳），以求最佳條件（如那一部機器性能為最好）。 一因子實驗變異數分析步驟 Step1. 編輯試驗順序表 Step2. 收集數據 Step3. 檢查數據是否有效，即確認有無離散值（outlier） a.先求算各小組之全距 R b.根據樣本大小，查管制圖係數表得D4 c.求算全距R上限值 d.若各組全距值皆小於上限值，則可視為有效數據。 變異數分析的步驟 Step4. 求算ANOVA分析表之數據 變異數分析的步驟 Step5.求最佳條件值(利用多重比較法) 變異數分析的步驟 Step6.求最佳特性值範圍(利用信賴區間法) 一因子實驗變異數分析實例Excel 【例】 　 在實驗室裡，就四種不同的材料測驗其強度是否有差異，各材料選用五個試片隨機實驗結果列於下表，試分析之。 Step1. 編輯試驗順序表 Step2. 收集數據 Step3. 檢查數據是否有效 即確認有無離散值（outlier) Step4. 求算ANOVA分析表之數據 Step4. 求算ANOVA分析表之數據 Step4. 求算ANOVA分析表之數據 教育訓練講義  課程大綱 實驗計畫法簡介 上屆實驗計畫評審第一名發表 實驗計畫法專有名詞介紹 一因子實驗與變異數分析 課程大綱 實驗計畫法簡介 上屆實驗計畫評審第一名發表 實驗計畫法專有名詞介紹 一因子實驗與變異數分析 DOE (Design Of Experiment)實驗計畫法~1920 Fisher 探討實驗進行的方式，以及對實驗觀測值的解析法，以提高獲得情報的效率且使實驗成本最低的學問。 消極目的 以最少的時間與經費，客觀的找出問題的真因， 並獲得最小實驗誤差的數據，以進行進一步的 統計分析。 積極目的 尋求最穩定品質、最小成本的最佳生產條件。 何時使用 DOE ? DOE的實驗策略 實驗一 因子篩選 實驗二 最佳生產條件 最佳條件再現性 1.1-4個顯著因子 2.累積變異貢獻度達80％以上 1生產成本低 2.產品品質更好（物美價廉） 多因子、少水準 少因子、多水準 將所有要因以魚骨圖方式列出 豐田原則:連問五次Why? 像話原則:你的魚骨圖……像話嗎? 實驗一因子選拔 所有要因 可控制變因 技術性證據強烈 入選配置因子 NG 淘汰 NG 控制力篩選 技術性篩選 以控制力、技術性篩選出要因 為何SMT零件翻件 人 機 料 法 料沒架好 Feeder供料震動 包裝不良 碰撞 架料碰撞其他供料器 故障排除時，首顆零件翻面 彈片變形 馬達不同步 進料軌道異常 彈片過髒 Tolerance 過大 Feeder保養 頻率不當 彈片厚度 不適用 料帶未置入靜電槽 彈片不良 DOE實驗計劃課程範例 By: TP/SMT Fox、Willis、Kevin、Jason 控制力篩選 (是否可控制) 技術性篩選 (工程師專業) 實驗一因子選拔 兩水準 水準選擇為可操控範圍內之極大極小值。 多因子直交配置 (田口方法） 因子選定4-8個，常用的直交表為L16(2)15 或者L8(2)7 多個因子以實驗所有可能的影響因子。少水準以減少實驗的複雜度。 DoE的實驗策略 實驗一 因子篩選 實驗二 最佳生產條件 最佳條件再現性 1.1-4個顯著因子 2.累積變異貢獻度達80％以上 1生產成本低 2.產品品質更好（物美價廉） 多因子、少水準 少因子、多水準 實驗二因子設計 3水準 自因子篩選階段之表現較佳的端點，向操作範圍內選取水準範圍。 少因子設計 因子選定1-4個，常用的3^2-3^4因子設計，減少人為誤判交互作用誤差。 DoE的實驗策略 實驗一 因子篩選 實驗二 最佳生產條件 最佳條件再現性