裂缝注浆施工工艺.docVIP

1、裂缝封闭注浆流程 裂缝封闭注浆流程流程如下：裂缝的检查及标注→清缝及裂缝表面处理→粘贴注浆嘴及裂缝表面封闭→压气实验→灌注注浆材料→固化后拆除注浆嘴→表涂裂缝修补胶封闭 2、裂缝封闭注浆施工工艺 2.1裂缝的检查及标注 现场核实裂缝数量、长度及宽度，并进行标注。据此进行灌浆材料配量、埋嘴、灌浆等方面的具体计算和安排。 2.2钻孔 在裂缝表面进行钻孔，以此作为灌浆导向孔。沿裂缝走向钻孔，孔深5厘米，孔径8毫米，孔距25-35厘米，凡裂缝交叉处在交叉处钻孔。 2.3清孔及裂缝表面处理 所有孔眼必须使用高压空气吹洗干净，使其不让灰渣阻塞，之后沿裂缝从上至下将两边3-4cm范围内的灰尘、浮浆用小锤、手铲、钢刷、砂纸、毛刷依次处理干净，将构件表面整平，凿除突出部分，然后用丙酮擦洗，清除裂缝周围的油污，清洗时注意不要将裂缝堵塞。 2.4粘贴灌浆嘴及裂缝表面封闭 2.4.1粘贴灌浆嘴底盘的铁锈必须清除，并用丙酮擦洗干净，然后将专用胶泥均匀的抹在底盘周围，厚度1-2毫米，与孔眼对准粘贴在裂缝上。灌浆嘴的间距根据缝长及裂缝的宽窄以25-35cm为宜，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每条裂缝至少有一个进浆孔和出气孔，灌浆孔眼必须对中保证导流通畅，灌浆嘴硬粘贴牢靠，四周抹成鱼脊状进行封闭。 2.4.2裂缝表面封闭 为使混凝土缝隙完全充满浆液，并保持压力，同时又保证浆液不大量外渗，必须对已处理过的裂缝表面（孔眼和嘴子除外）用裂缝修补胶沿裂缝走向从上至下均匀涂刷两遍进行封闭（宽度6-8cm），形成封闭带。 2.4.3压气实验 封闭带硬化后，需进行压气实验，以检查封闭带是否封严，压缩气体通过灌浆嘴，气压控制在0.2-0.4Mpa。此时，在封闭带及灌浆嘴周围可涂上肥皂水，如通气后发现封闭带上有泡沫出现，说明该部位漏气，对漏气部位可再次封闭。 试气对于竖向裂缝从下至上，对于横向裂缝从低端到高端。 2.5.4灌浆 1）灌注裂缝采用空气泵压注法，压降罐与注浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连接，连接要严密不漏气。 2）在灌浆过程中要控制压力，裂缝宽度较大的，如果进浆通畅，压力控制在0.2mpa，如果进浆不畅，压力控制在0.4mpa。 3）灌浆的次序：水平裂缝从低向高，竖向裂缝从下向上。从一端开始压浆后，另一端的压浆嘴在排出浆液与压入的浆液浓度相同时，可停止压浆。在保持压力下封堵压浆嘴。贯通缝如果单面灌后另一面未见出浆，可在另一面压灌一次，对于未贯通缝必须见到临近嘴子喷浆。 4）其他工作：对于已经灌完的裂缝，待浆液固化后将灌浆嘴一一拆除，并将粘贴灌浆嘴处用专用树脂胶泥抹平，最后对每一道裂缝再涂一道聚合物水泥浆，确保密封严实，并使颜色与原混凝土结构表面颜色保持一致。 3、裂缝封闭灌浆材料要求 裂缝修补胶性能指标 检验项目 性能指标 试验方法标准 钢-钢拉伸剪切强度标准值（MPa） ≧10 GB/T7124 胶 体 性 能 抗拉强度（MPa） ≧20 GB/T2568 受拉弹性模量（MPa） ≧1500 GB/T2568 抗压强度（MPa） ≧50 GB/T2569 抗弯强度（MPa） ≧30且不得呈脆性破坏 GB/T2570 密度g/m3 ≦1.2 GB/T2007.4 粘度25℃（MPa） ≦200 GB/T14683 不挥发物含量（固体含量） ≧99% 现场试灌注固化后取芯样检查 可灌注性 在产品说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝 现场试灌注固化后取芯样检查