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数控加工工艺编程与操作 ——复合表面零件加工 G75格式 格式: G75 R ( e ) ; G75 X ( U ) Z ( W ) P （? i ) Q （?k ) R （?d ） ； 参数说明： e ：每次沿X 方向切削后的退刀量； X : X 方向绝对坐标值 Z : Z 方向绝对坐标值； ?i : x 方向的每次循环移动量； ?k : Z 方向的每次循环移动量； ?d ：切削到重点时Z 方向的退刀量； 返回 G75加工零件类型 ⊙带槽特征的零件 ⊙较适合G75加工 返回 目录 结束 目录 结束 2011-08-10 复合表面零件加工 教学 内容 重点 难点 教学 目的 复合表面零件加工— 教学目的 熟悉各循环指令走刀路径及其加工零件类型 了解常用循环指令种类 掌握循环指令各参数意义及编程特点 教学目的： 复合表面零件加工— 重点难点 循环指令参数意义 循环指令走刀路径及其加工零件类型 教学重点： 教学难点： 各循环指令对应刀具及其编程特点 复合表面零件加工— 教学内容 第一课题：轮廓毛坯循环加工 第二课题：切槽加工 第三课题：螺纹加工 第一课题：轮廓毛坯循环加工 轮廓毛坯循环加工 G71 G72 G73 返回 第一课题：轮廓毛坯循环加工— G71 格式及 参数 加工零 件类型 G71 编程 实例 道具及 走刀路径 返回 G71格式 ?G71 P(NS) Q(NF) U（ΔU）W(ΔW) ; ?N(NS) ．．．．．． ? ．．．．．．．． ?N(NF)．．．．．． U(ΔD) R(E); 格式: ?G71 返回 ? NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 ? NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 ? ΔU:X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 ? ΔW:Z轴方向精加工余量的距离及方向。 ΔD:车刀X方向切深，无符号。 (半径指定 )；该指定是模态的。 U(ΔD) 返回 R(E) R(E):X方向退刀量;是模态值。 返回 G71加工零件类型 零件特点： ●“左边大右边小”——沿Z轴正方向X方向尺寸逐渐减小； ☆G71较适合加工这样类型零件 +Z +X 返回 G71走刀路径 ▲车刀沿X方向进/退刀 ▲车刀沿Z方向车削 返回 N01 G00 X50 Z2; “设置刀具定位点” N02 G71 U2 R0.5; “设置进退刀量” N03 G71 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其X/Z车削余量” N04 G00 X0 ; N05 G01 Z0 ; N06 G03 X24 Z-12 R12; N07 G01 X32 Z-22; N08 Z-39.9; N09 X44 Z-40.9; N10 Z-42; N11 X46 ; N12 Z-82 ; G71编程实例 返回 第一课题：轮廓毛坯循环加工— G72 格式及 参数 加工零 件类型 G72 编程 实例 道具及 走刀路径 返回 G72格式 ?G72 P(NS) Q(NF) U（ΔU）W(ΔW) ; ?N(NS) ．．．．．． ? ．．．．．．．． ?N(NF)．．．．．． W(ΔD) R(E); 格式: ?G72 返回 ? NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。 ? NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。 ? ΔU:X轴方向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。 ? ΔW:Z轴方向精加工余量的距离及方向。 W(ΔD) ΔD:车刀Z方向进刀量，无符号。 (半径指定 )；该指定是模态的。 返回 R(E) R(E):Z方向退刀量；是模态值。 返回 G72加工零件类型 零件特点： ●工件中有些部分需用切刀加工； ☆G72较适合加工这样类型零件 +Z +X 返回 G72走刀路径 ▲车刀沿Z方向进/退刀 ▲车刀沿X方向车削 返回 G72编程实例 N01 G00 X52 Z2; “设置刀具定位点” N02 G72 U3 R0.5; “设置进退刀量” N03 G72 P40 Q50 U0.5 W0.5; “设置循环程序起终点及其X/Z车削余量” N04 G00 Z-80; N05 G01 X50; N06 Z-42; N07 X46; N08 Z-42.9; N09 X44 Z-41.9; N10 X32 ; N11 Z-22; N12 X24 Z-12;