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混凝土搅拌站培训讲义 中铁十二句集团有限公司 京沪高速铁路土建工程四标段项目经理部 二〇〇八年三月 目 录 第一部分 砼拌合站使用、保养等的有关规定……………………… 第二部分 拌合站的各项管理制度…………………………………… 第三部分 拌合站管理办法……………………………………………. 第四部分 拌合站环境管理标准及措施……………………………… 第五部分 混凝土拌和站管理实施细则………………………………. 第六部分 拌合站的相关职责………………………………………… 第七部分 拌合站的验收……………………………………………… 第一部分 砼拌合站 使用、保养等的有关规定 一、混凝土拌合站的使用 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的拌合站、也应调试合格后方可使用。 2、电源电压、频率相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。 3、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。 4、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。 5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。 6、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、料筒探摸进料情况。 7、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。 8、控制室的室温应保持在25 9、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。 10、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。作业后，应对设备进行全面清洗和保养。 11、电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得不小于25mm2，铝线不得小于35mm2 。并需有良好的接地保护。电源电压波动应在±10% 以内。 二、混凝土拌合站的维护保养 （一）每班作业前后的日常保养工作 1、检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。搅拌机采用20号机械油，空压机用压缩机油（冬13号，夏19号）。 2、冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂泵进行排气引水。 3、检查气路系统中水分离器积水情况。积水过多时，要打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时要添加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。 4、空转片刻后，检查油、水、气路畅通情况和有无溢漏。各料门启闭是否灵活。 5、作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。 6、冰冻季节在作业后必须放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的积水，并启动水泵和附加剂泵运转1～2min。 （二）、每工作50h后尚需加强保养的项目 1、各滑润点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、胶带输送机托轮、压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。定期润滑铲臂固定轴。 2、检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。 3、检查调整传动胶带紧张度、检查并紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间继电器的静动、动触头是否损伤或烧坏；必要时应修复或更新。 4、搅拌站需转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中应将杠杆称表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。 三、混凝土拌合站的常见故障及排除方法 混凝土搅拌站的常见故障及排除方法详见下表 混凝土拌合站的常见故障及排除方法 故障 原因 排除方法 备注 搅拌时有碰撞声 拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞 紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修调整拌铲、刮板之间的间隙。 拌铲转动不灵转运有异常声 搅拌装置缓冲弹簧失效 拌合料中有大颗粒物料卡住拌铲 加料过多，动力超载 更换弹簧 消除卡塞的物料 按规定进料容量投料 运转中卸料门漏浆 卸料门封闭不严 卸料门周围残存的粘结物过厚 调整卸料板底下方的螺栓，使卸料门封闭严密 消除残存的粘结物 上料斗运行不平稳 上料轨道翘曲不平料斗滚轮接触不良 检查并调整两条轨道，使轨道平直，轨面平行 上料斗上行时越过上止点面拉环牵引机构 自动限位装置失灵 ②自动限位挡板变形而不起作用 检修或更换限位装置 调整限位挡板 四、混凝土运输浇注注意事项 1、混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕，必须在初凝以前完成。一般运送时间不得超过45min。如超过时，应在浇注地点检查其流动性。 2、混凝土运输损失的坍落度不得超过30%,并应避免发生成分离析、灰浆流失等现