石灰车间上半年工作总结.docVIP

PAGE PAGE 1 石灰车间2012年上半年度工作总结 2012年上半年，面对复杂多变的市场形势，车间在公司、分厂领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间规范化管理工作，狠抓落实，经过全体干部职工的共同努力下，圆满完成了上半年的生产任务，但在生产的一些管理环节中也暴露出了一些问题，为总结经验，查找不足，确立新目标，制定新措施，全面完成公司下达的年度任务目标，现对12上半年工作，作如下总结： 表一、指标完成情况： 指标 完成情况 年度目标 去年同期实绩 目标 对比 实绩 对比 总量 96.17 87.03 +9.14 89.09 +7.08 合格率 99.95 99.5 +0.45 99.69 +0.26 煤气消耗 197.33 197.5 -0.17 197.11 +0.22 电耗 30.29 32.0 -1.71 31.85 -1.56 原料消耗 1614 1620 -6 1620 -6 表二、设备运行指标指标完成情况： 指标 完成情况 年度目标 去年同期实绩 目标 对比 实绩 对比 设备检修费用 2.91 3.2 -0.29 2.97 -0.06 工序能耗 116.90 117 -0.1 117.02 -0.12 设备事故 0 0 0 0 0 设备运转率 99.74 99.5 +0.24 91.28 +8.46 设备故障时间 67 400 -333 116.33 -49.33 此外：完成石灰破碎23.97万吨，生产KR脱硫剂2.7万吨，分别比去年上升了7.57万吨和0.7万吨。 相比而言，对照年度175万吨的生产总量，基本实现了时间过半，任务过半。 二、主要工作完成情况： （一）生产管理 1、围绕年度目标进行细化分解，抓好月度指标的完成，通过小节点，保证年度目标的大节点。并合理利用厂长基金，对指标完成好的班、组进行奖励；同时，对生产中涌现出的突出个人，及时进行奖励，对激发广大职工的工作热情起到了一定的作用； 2、抓生产总量的提高。车间根据生产的实际情况结合设备存在的问题，有计划地开展了设备的维护保养工作，有效解决了生产与设备检修之间的矛盾，尽量减少检修对生产的影响；同时全力协调成品的出库，确保产销平衡，如1月份炼钢车间铁水全吹炼，相对产量稍低，需求量不大，车间全力开足新老石灰两台破碎机，通过向烧结车间供应粉灰，来保证生产的平衡，从而确保了回转窑的满负荷生产根据出库量与成品的平衡，把多余的石灰进行破碎，1～6月份破碎石灰23.97万吨； 3、抓生产中的细节：①要求各生产班定期对推杆不推、推不到位、油缸底座磨损的问题及时进行处理，确保原料入窑量；②对大除尘漏风、冒灰定期进行检查维护，提高大除尘运行效果，稳定窑内气氛，确保产品质量；③抓好对焙烧工及中控工的管理，对回转窑参数的变化要有预见性，及时调整相应的参数，控制好窑内煅烧气氛，稳定产品的质量；④根据产品质量，适当提高窑速，提高产量； 4、抓好现场文明卫生工作：①开展了现场扬尘点整改，发动车间所有人员，对扬尘点进行了排查，安装了高压洒水装置；②对车间内部的大小除尘进行更换布袋处理，确保除尘正常运行，③原料仓下料口洒水装置优化，使原料区域扬尘得到有效控制，通过以上措施有效地改善了工作环境；④转变思路，将大环境整治工作由原来的车间安排，转变为班组自己找问题，并主动解决问题，即开展每班每组每天清理一处卫生死角的活动，并要求班长与车间分管领导进行复查，逐步减少现场的卫生死角。 5、抓好自主创新，小改小革方面：①对1#筛分楼振动筛进料口进行优化处理，一方面提高了上料的节奏，另一方面在原料质量好的情况下，可以减少振动筛的使用，降低电耗；②出料料斗机下料口安装挡料链子，有效地防止漏料，同时也降低了岗位劳动强度。 （二）、质量管理 今年1-6月份，石灰车间产品合格率为99.95%，总体质量情况比上年有了一定的提高，围绕质量，主要做了以下几方面工作： 1、结合公司、分厂开展的“2012年度全面质量管理改进专项活动”的要求，车间开展了以“查质量意识、查操作水平、查工艺执行、查计量检测、查现场管理、查设备隐患、查人员管理”为主要内容的“七查”活动，通过专项检查、综合检查等形式对产品质量重点控制内容及关键点进行了全面质量检查和隐患排查，并对排查出的质量隐患逐一落实到人进行整改，并详细做好记录； 2、抓好质量管理的培训工作。1-6月份累计组织质量知识培训班12期，针对现场暴露出来的问题及时进行了分析讲解，避免了类似问题的重复发生，从现场实际情况来看，我们的操作人员水平有了一定的提高，各岗位人员能够迅速地找到问题的关键之处，并及时采取有效的措施进行调整，保证了质量的稳定； 3、抓好生产过程控制。对原料粒度、清洁度、操作人员的工艺执行情况进行了