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第六章 主要施工方案及施工方法 第一节 锅炉本体安装施工方案 一、综合说明 锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉安装质量和运行安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必须严格要求。对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下技术要求： 1、新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料；如施工图纸、质量证明书、说明书、强度计算书等。 2、严格按图施工，如有更改原设计，必须由设计单位出具“更改通知单”。材料代用须经业主和设计单位同意，并由设计单位出具代用证件。 3、一、二次焊缝返修，由现场技术员处理和批准；二次以上返修须经技术总负责人批准。 4、安装每道工序均有详细的原始记录，并且甲、乙双方签证齐全。 5、本体水压试验及中间验收，应有当地劳动部门代表参加。 6、工程竣工后，应将所有安装资料整理好，并装订成册，要求在半月内交甲方，办理设备移交手续。 二、施工准备 1、基础验收及设备开箱清点 1)基础外观检查： 观察基础的混凝土有无蜂窝、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。如发生上述缺陷，及时通知业主和土建施工队负责及时处理合格。 1.1基础的相对位置标高检查 锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。放线是指在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出锅炉的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准中心线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉锅筒的纵向中心线上。 1.2基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查 根据已确定的锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置。 1.3锅炉基础验收标准 项次 项目 允许偏差（mm） 1 坐标（纵、横轴线） ±20 2 砂同平面的标高 -20 3 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 平面的不水平度 每米 全长 ? 5 10 5 垂直度 每米 全长 ? 5 10 6 预埋地脚螺栓标高 中心距（在根部和顶部量测） 预埋地脚螺栓孔 ? +20 ±2 7 中心位置 深度 孔壁铅垂度 ±10+20 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置 不水平度（带槽的铺板）不水平度（带螺纹孔的锚板） ? +20 ±5 5 2 2）设备部件清点 检查设备部件外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不得超过相应的规范要求，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运输过程受压、碰伤损坏。对流管夹马及其吊挂合金钢件应进行光谱分析复检，焊接应符合规范要求，有怀疑时可进行1‰抽样检查。水冷壁、对流管束、连接管，均在放样平台上画线。放大样检查校正钢柱、钢梁、汽包集箱、炉排大件、空气预热器管箱，就近空地处检查校正。 对锅炉各部件应进行全部清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。 2、对于设备检查出的缺陷，应及时联系制造厂负责处理。如果时无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门，请示处理意见。 3、钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750℃～950℃，不超过 4、空气预热器管箱应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏试验检查焊缝质量。 5、炉排应进行各横梁、炉墙板前后轴、侧密封、放灰装置等应清点检查。 6、锅筒集箱主要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。 7、对流管束、省煤器管束、水冷壁应进行逐根通球。受热面、水冷壁、对流管束、连通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差的应及时校正，对流管束及省煤器蛇形管束还应进行单批水压试验，水压试验后管内积水应用压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项要求应符合《锅炉膜片管壁组件制造技术条件》JB2635-81有关要求，不合格的应进行校正。 8、清点过的部件应进行编号标记，并按安装情况需要正确堆放排列。 三、锅炉安装顺序 根据我公司《锅炉安装施工工艺》标准及多年安装同类工程的施工经验，在本施工程序中确定：锅筒、集箱找正及炉管焊接为关键过程，并制定相应作业指导书。锅炉设备安装工艺为： 安装前准备→设备清点和质量检验→基础复验、放线→钢架地面大片组合吊装找正→锅筒集箱安装(关键)→炉排安装→水冷壁安装(地面对接，组装焊接为关键)→省煤器安装→空气预热器安装→连接管安装→锅筒内附件安装→锅炉范围安全附件工艺配管→固定装置安装→水压试验→炉墙砌筑→附机安装试运→仪表安装调试→烘炉煮炉→正式试运 四、机组基础划线 1、划线前应埋设划线定位板，首先复测土建施工时确定的标高及锅炉纵向基准线，如与设计有误差时，应进行调整，确认后用油漆标记在锅炉前纵向地基定