蜡油加氢裂化装置学生版xch.docVIP

安全工程专业2004课程设计 PAGE PAGE 1 蜡油加氢裂化装置预评价报告 1装置概况 根据总加工流程安排，需建设一套220×104t/a加氢裂化装置。加工原料为苏丹混合原油的减压蜡油，所用氢气由PSA装置提供。采用一段全循环流程，最大限度生产中间馏分油，作为全厂产品调合组份。少量的加氢裂化尾油去重油催化裂化作为原料，冷低分气脱硫后去PSA装置进行氢气提浓，含硫气体和不稳定石脑油至轻烃回收装置。 1.1装置名称 蜡油加氢裂化装置。 1.2装置规模及设计能力 装置规模为220×104t/a，实际加工量为219.78×104t/a。年操作时数8400小时。 1.3原料及产品 1.3.1原料来源 装置加工原料油为常减压蒸馏装置的减一、减二和减三线蜡油219.78×104t/a。 1.3.2产品及去向 产品品种及去向见表1-1。 装置产品：石脑油、航煤、柴油和尾油。 副产品：冷低分气脱硫后去PSA氢提浓装置，汽提塔顶气至轻烃回收装置。 产品品种及去向见表1-1。 表 1-1 产品品种及去向 序号 产品品种 产量(104t/a) 产品去向 1 冷低分气 1.65 脱硫后去PSA氢提浓装置 2 汽提塔顶气 9.93 去轻烃回收装置 3 汽提塔顶液 9.96 去轻烃回收装置 4 分馏塔顶液 54.95 去石脑油加氢分馏部分 5 航煤 31.87 产品出装置 6 柴油 115.38 柴油出装置 7 尾油 1.10 去重油催化裂化装置 1.3.3物料平衡 装置物料平衡见表3.1-2。 表1-2 装置物料平衡 序号 物料名称 数 值 w% kg/h 104t/a 一 原料 1 减压蜡油 100.00 261643 219.78 2 氢气 2.52 6593 5.54 合计 102.52 268236 225.32 二 产品 1 H2S 0.02 52 0.04 2 冷低分气 0.75 1962 1.65 3 汽提塔顶气 4.52 11826 9.93 4 汽提塔顶液 4.53 11852 9.96 5 分馏塔顶液 25.00 65411 54.95 6 航煤 14.50 37938 31.87 7 柴油 52.50 137363 115.38 8 尾油 0.50 1308 1.10 9 损失 0.20 523 0.44 10 合计 102.52 268236 225.32 1.4公用工程消耗 1.4.1水用量 水用量见表1-3。 表1-3 装置给排水用量表 用水地点 给 水　t/h 排 水 t/h 新鲜水 除氧水 除盐水 净化水 循环水 含油 污水 含盐 污水 含硫污水 循环 热水 生活 污水 水冷却器 900 900 机泵冷却 25 5 20 配制药剂 反应产物注水 11 11 22 1.0MPa蒸汽 48 汽提蒸汽 5 6 生活用水 1* 1 合计 1 48 11 11 925 10 28 920 1 注：*表示间断用量。 1.4.2电用量 电用量见表1-4。 表 1-4 电用量 序号 电压V 轴功率kW 备注 1 6000V 12750 2 380V 2100 3 220V 150 合计 15000 1.4.3蒸汽用量 装置蒸汽用量见表 1-5。 表 1-5 蒸汽用量 蒸汽负荷(t/h) 0.4MPa 1.0MPa 3.5MPa 汽包产汽 用汽 汽包 产汽 背压 产汽 装置 注汽 加热 用汽 汽包 产汽 汽机 用汽 装置 注汽 加热 用汽 -17 6 -28 -71 5 71 1.4.4燃料用量 燃料用量见表1-6。 表3.1-6 燃料用量 序号 使用地点 燃料油kg/h 燃料气kg/h 备注 1 循环氢加热炉 1176 (热值41.868MJ/kg) 2 分馏塔进料加热炉 4023 合计 5199 1.4.5压缩空气用量 压缩空气用量见表 1-7。 表1-7 装置压缩空气用量 序号 项目 压力 MPa(g) 连续Nm3/min 间断Nm3/min 正常 最大 正常 最大 1 净化压缩空气 0.6 6 2 非净化压缩空气 0.6 20 合计 6 20 1.4.6氮气用量 装置氮气用量见表 1-8。 表1-8 氮气用量 用气参数 连续，Nm3/h 间断，Nm3/h 压力MPa 温度℃ 正常 最大 正常 最大 180 40000开工一次用量 1.5装置的平面布置 占地面积：180×90=16200 m2 压缩机厂房分两层布置，房内设置桥式吊车。 装置的所有管桥及构架均采用钢结构。 装置内留有足够的吊装检修用场地，以满足大型吊车接近与回旋。 反应构架上方设置单轨电动吊车与手动葫芦，大型泵的上方设置有检修用手动葫芦或检修吊梁，以方便检修与维护。 管桥成组合式