单元07内轮廓铣削加工零件的工艺分析.doc

单元04外轮廓铣削加工零件的工艺分析 一、加工任务引入 编写如图1所示外轮廓零件的加工程序，并在数控铣床上进行加工。毛坯为125 mm×125 mm×25 mm，材料为45钢，小批量生产。 图1内轮廓铣削加工任务图1、零件图工艺分析 2、装夹方案的确定 3、加工顺序的确定 4、刀具、量具的确定 5、切削用量的确定 6、工艺卡片的制定 二、立铣刀的介绍 1．数控铣床常用刀具材料 常用的数控刀具材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。其中，高速钢、硬质合金和涂层硬质合金在数控铣削刀具中应用最广。 2．常用轮廓铣削刀具 常用轮廓铣削刀具主要有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀和成形铣刀等。 （1）面铣刀 如图2所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，圆周表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。面铣刀多为套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 刀片和刀齿与刀体的安装方式有整体焊接式、机夹焊接式和可转位式三种，其中可转位式是当前最常用的一种夹紧方式。 根据面铣刀刀具型号的不同，面铣刀直径可取d=40～400mm，螺旋角β=10°，刀齿数取z=4～20。 图2 面铣刀 （2）平底立铣刀 如图3所示，立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能进行轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。 图3 平底立铣刀 图4 键槽铣刀 （3）键槽铣刀 如图4所示，键槽铣刀一般只有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延伸至中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。键槽铣刀直径的精度要求较高，其偏差有e8和d8两种。键槽铣刀重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。 （4）模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、(圆锥半角a=3°、5°、7°、10°)、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。模具铣刀中，圆柱形球头立铣刀在数控机床上应用较为广泛，如图5所示。 (a)圆柱形球头铣刀 (b)R铣刀 图5模具铣刀 （5）其他铣刀 轮廓加工时除使用以上几种铣刀外，还使用鼓形铣刀和成形铣刀等。 铣削用量的选用 铣削加工的切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择背吃刀量或侧吃刀量，其次选择进给速度，最后确定切削速度。 1.背吃刀量ap或侧吃刀量ae 背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度，见图6。 图6 铣削加工的切削用量 背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。 （1）当工件表面粗糙度值要求为Ra=12.5～25μm时，如果圆周铣削加工余量小于5mm，端面铣削加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以达到要求。但是在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分为两次进给完成。 （2）当工件表面粗糙度值要求为Ra=3.2～12.5μm时，应分为粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.5～1.0mm余量，在半精铣时切除。 （3）当工件表面粗糙度值要求为Ra=0.8～3.2μm时，应分为粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5～2mm；精铣时，圆周铣侧吃刀量取0.3～0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5～1mm。 2.进给量f与进给速度Vf 的选择 铣削加工的进给量f（mm/r）是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度Vf（mm/min）是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给速度与进给量的关系为Vf =n f（n为铣刀转速，单位r/min）。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取或通过选取每齿进给量fz，再根据公式f=Z fz（Z为铣刀齿数）计算。 每齿进给量fz的选取主要依据工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料强度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工