《物料与仓储管理培训》讲稿完整版.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。 这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。 ABC分析法的主要作用是什么？ 1、客户分类的管理 2、供应商分类的管理 3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。 ABC理论概念图 100 95 80 A类 B类 C类 累计库存金额 累计库存项目 20 50 100 ABC库存分类系统轮廓图 A类 B类C类 部件数的5~10% 总成本70~75% 部件数的20% 总成本20% 部件数的70~75% 总成本5~10% ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： (1)A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 (2)C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批，以降低采购成本。 (3)B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全存量的方式处理。 ABC三类物料存量控制 (1)年用量统计：把一年内所使用的物料制成统计表，并加以细部的分析，我们可以知道以现有的产品会用到哪些物料、一年内所使用的数量又是多少。 (2)计算金额：将每项物料的单价乘以每年的使用量，则可得知该项物料的一年度的使用金额。 ABC存货分析的步骤 (3)依金额大小排列顺序，重新制表。 (4)计算每项物料占总金额的比率： 年度使用金额÷物料总金额=该物料占总金额的比率 (5)计算累计比率： 依顺位的单项物料所占总金额的比率加以逐一累计 (6)绘制柏拉图 (7)决定ABC分类的标准 库存分类管理原则 A类B类C类 高成本 季度预测 每月进行检查核对 最小的库存量 详细的控制记录 每天跟踪检查 每天至每周发货 按一揽子订购合同发货 根据销售合同配给 最低限度的过时化 中等成本 年度预测 每季进行检查核对 普通的库存量 控制记录表示全部 的业务情况 一般跟踪检查 每月至每季发货 经济批量订货 在最多/最少基础 上进行控制 可以忽视的进时化 低成本 年度预测 半年进行一次检查核对 大量的库存 最少的控制记录， 仅记录订货量 一般跟踪检查 每季至每年发货 经济批量订货 按最小量签订合同，用 完再订货检查订货次数 可以忽视的过时化 ABC三类物品的管理方法 A类：实行重点管理—— 1. 采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点、减少不必要的库存； 2. 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 3.详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期； 4.在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。 ABC三类物品的管理方法 B类： 采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中 销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合 方式。 C类：采用简单管理方式—— 1.可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； 2.减少这类物品的库存管理人员和设施； 3.库存检查、盘点时间可长些； 4.对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。 产品需要量的预测及物料供给量的配合 产品及物料的仓储管理 库存记录及各种物料信息系统的建立与运用 物料需求计划 物料的请购订购与验收入库作业 收发料的管理 呆废料的防止与处理 盘存作业 存货管理 物料管理总结 缩短商品及原材料的进货时间。 配合出货数量采购原料。 以适当库存来说，配送成本，保管成本， 采购费用等与库存量相对有关的要素， 如何找出平衡点是最重要的。 1、确定物料的现存数量与系统是否一致，纠正帐实不符 2、确认呆滞库存和不良品库存 3、计算损益，企业的损益与物料库存有密切关系 1、确保料帐一致 2、掌握物料质量 3、存量管制依据 4、改进作业缺失 5、减少疏忽、舞弊 6、预防呆滞料产生 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理；