分层测试配套工艺.ppt

（二）、测试过程中取得的认识 3、通过分层启动压力测试看出，胡庆油田注水开发过程中层间矛盾突出 从测出的分层启动压力数据看，测出的单层的最高启动压力为30MPa，单层最低启动压力0MPa，压差30MPa；从单井情况来看，单井中层间最大启动压差为18.3MPa（HC5-36），32口井的层间平均最大启动压差为8.3MPa。 * 目 录 一、问题的提出 二、研究的技术思路 三、研究的主要内容 四、现场测试情况及取得的认识 五、治理效果分析 六、结 论 1、采用管柱法直接测试。 2、测试层段尽可能做到细分。 3、采取自下而上、逐层（段）上返测试的方法，且换层方便。 4、利用地面设备，改变工作制度，录取各层（段）吸水指示曲线，求解出分层（段）启动压力。 研究的技术思路 （一）测试工艺管柱的研究 （二）现场测试资料标准的研究 （三）分测后配套治理措施的研究 研究的主要内容 2、主要技术指标 （一）测试工艺管柱的研究 耐温：120℃ 耐单向压差：35MPa 最大下入深度：≤3000m 最多测试层段：五级六段 3、适应技术条件 （一）测试工艺管柱的研究 适用套管内径：ф121-124mm 固井质量好，无窜槽，无出砂史 隔层≥3m且无接箍，满足下封需要 测试层段最多六段 5、管柱的主要部件结构及技术参数 （1）、封隔器：应用不带反洗井通道的Y341-114型高压封隔器。 （一）测试工艺管柱的研究 （2）、定泄压阀 :自行研制定泄压阀 ，满足分层测试要求。 （1）、封隔器 （一）测试工艺管柱的研究 ① 结 构 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 11 1-上接头 2-外中心管 3-胶筒 4-压环 5-锁套 6-内锁块 7-外锁块 8-中心管 9-连接体 10-锁环座 11-活塞 12-下接头 13-剪钉 图2 第一部分是上体结构，由上接头和中心管组成的 第二部分是下体结构，由外中心管、连接体和下接头组成 第三部分是锁紧、密封结构，由密封胶筒、锁套、锁环、锁环座及活塞组成 （1）、封隔器 （一）测试工艺管柱的研究 ② 工作原理 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 11 1-上接头 2-外中心管 3-胶筒 4-压环 5-锁套 6-内锁块 7-外锁块 8-中心管 9-连接体 10-锁环座 11-活塞 12-下接头 13-剪钉 图2 座封：从中心管加压，5-6MPa左右时，剪断剪钉，活塞推动锁套、压环上行，压缩胶筒，密封油套环空，锁套与锁环锁紧，继续加压到15-20MPa，完成坐封。封隔器坐封的同时，由于压环的上行，将内锁块释放，为封隔器解封做了准备 解封：直接上提，上体部分上行，外锁块释放，在胶筒的回弹力作用下，锁环座带动锁套下行，使胶筒回复，完成解封。 （1）、封隔器 （一）测试工艺管柱的研究 ③ 主要性能特点 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 11 1-上接头 2-外中心管 3-胶筒 4-压环 5-锁套 6-内锁块 7-外锁块 8-中心管 9-连接体 10-锁环座 11-活塞 12-下接头 13-剪钉 图2 a、承压能力高，尤其是承上压能力 当上压高时，其对封隔器胶筒产生的下推力通过锁套、锁环、锁环座而作用到下体结构上。由于下体结构与下部管柱相连，而管柱有卡瓦支撑，压差产生的下推力最终作用到套管上。因此，只要胶筒不破坏，封隔器都能承受而不解封 （1）、封隔器 （一）测试工艺管柱的研究 ③ 主要性能特点 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 11 1-上接头 2-外中心管 3-胶筒 4-压环 5-锁套 6-内锁块 7-外锁块 8-中心管 9-连接体 10-锁环座 11-活塞 12-下接头 13-剪钉 图2 c、内通径大 （ф60mm ），满足了对内通径有特殊需要的工艺措施的要求。 b、逐级解封，多级使用时解封力小 封隔器采用分体结构，上体结构与下体结构分离。解封时，上体结构上行，但不带动下体结构，只有在解封完成，上体结构到位后，才可提动下体结构而解封下一级封隔器。 （1）、封隔器 （一）测试工艺管柱的研究 ④ 主要技术参数 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 11 1-上接头 2-外中心管 3-胶筒 4-压环 5-锁套 6-内锁块 7-外锁块 8-中心管 9-连接体 10-锁环座 11-活塞 12-下接头 13-剪钉 图2 单向耐压差：35MPa（上压和下压）