搪瓷管的制作工艺.doc

搪瓷管的制造工艺 一、准备工作： 1、检查生产用电炉炉体（炉丝等）、操作系统、照明等设备是否完好，保证运转正常，满足生产的需要。 2、烤管前5~7小时，电炉进行烘炉升温，升温以升温曲线为依据进行（夏季5小时，冬季7小时）。 曲线如下： 电炉应保证在温度下降后短时间内温度能够升到950℃以上。 3、预备原材料包括：低碳钢管、瓷釉（底釉和面釉） 4、挂钩的制作。 二、下料： 1、把需要加工的管子按图纸要求截断。 长度误差±1.5mm； 两端截面形成应与其中心线垂直，其切斜度应不大于2°； 清除管口毛刺。 为保证以上要求，无齿锯床应平稳牢固，切割时不发生摆动现象，定距应准确并需不定时检查定距尺寸，另外为保证端面切斜度，床体制作时应保证管子中心线能够与切割片垂直。（如图） o 0.1 2、单端钻孔：在距离任一端面5mm的位置，钻对称孔。 如图： 钻孔时应保证两孔的中心线与管中心线垂直相交于同一平面，然后挂上用不锈钢丝弯制的挂钩。 三、除锈、抛光： 将已钻孔的管子放进抛丸机内，进行抛光处理，此样工艺除锈更彻底，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，使刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常进采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。 四：搪瓷： 我公司使用电炉进行高温烘烤，烘烤温度容易控制，温度加热均匀，此种生产工艺使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎等诸多优点。 1、抛光后的管子需及时运至涂釉处涂敷底釉，然后进行室内暖风缓慢风干，即可放入炉膛内烘烤，当温度升至860℃—870℃时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。 2、对第一次烘烤的管子进行检查，出现严重发泡及爆裂者应及时剔出来修复，合格的管子方可进行涂敷第一层面釉，经室内风干后送入炉膛内，当温度升到920℃时，从炉中取出，缓慢冷却，对有缺陷者剔出修复。升温时间一般为20分钟。 3、然后进行第二层面釉的涂敷，工艺同第一层面釉。待到管子从炉中取出冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子（爆瓷、严重弯曲、严重鼓泡等）剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。 4、a、底釉浓度不能太低，涂敷后严禁干燥太急，要用暖风缓慢风干。 b、升温时间仅供参考。 注：1、我公司从生产搪瓷管最关键的瓷釉进行严格把关，于2010年与上海林志搪瓷制品有限公司合作共同研发搪瓷制品，同时我公司并聘任上海林志搪瓷制品有限公司专家庄林荣同志（曾获得国家科学技术委员会颁发的《低温烧结耐酸耐碱搪瓷》发明奖，其一生致力于搪瓷制品及搪瓷玻璃釉的开发研究，声誉享誉国内外）为技术顾问，并在生产工艺上进行了优化，产品质量得到可靠的保证。 2、其他厂家烘烤方式：通常使用工业炉窑烘烤，由于燃料是焦炭甚至是烟煤，经常出现温度加热不均，不好控制，导致生产出的搪瓷管表面粗糙、裂纹、脱瓷、变形等缺点。 五、检验方法及质量标准： 检验项目 质量标准 搪瓷厚度 0.34±0.06mm 弯曲度 ≤5mm/m 口径圆度 φ±0.15 表面硬度 HV=652 激冷 360℃时常温水中激冷无变化，500℃时，自然冷却无变化 外观 表面深蓝色，光滑平整，无麻点、气孔、爆瓷等缺陷 1 温度：℃ 时间：小时 300 450 750 600 900 0 1 2 3 4 5