数控加工技术 第2版 田春霞 第四章 数控加工的工艺基础新.ppt

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY 五、确定机床对刀点、换刀点  五、确定机床对刀点、换刀点 也可以通过设置“对刀点”实现工件原点的偏置。对刀点是在数控机床上加工时，刀具相对于工件运动的起始点，所以又称为“起刀点”。加工时，工件随夹具安装在机床上，将刀具定位到对刀点，测量对刀点到工件原点的距离，从而定出工件坐标系中(以工件原点为原点)刀具(即对刀点)的坐标值，把这一坐标值写入Ｇ９２指令，程序运行到Ｇ９２指令时，就可实现原点偏置。 六、选择合理的进给路线 图4-25　圆弧铣削a)外圆弧面铣削　b)内圆弧面铣削 数控加工过程中刀具相对工件的运动轨迹和运动方向称为进给路线。进给路线反映了工序的全部加工过程，所以可按工步顺序初步定出进给路线。进给路线的选择还应考虑下面几个因素： 六、选择合理的进给路线 图4-26　进给路线比较 在保证加工精度和表面粗糙度的条件下，尽量缩短进给路线，减少空行程，提高生产率。图4-２６所示为三种不同进给路线加工凹腔，其中图a中的进给路线称为行切法，图b 七、确定切削用量  加工程序中需要给定切削用量(背吃刀量、主轴转速和进给量)，所以在工艺处理中必须结合实践经验正确确定数控加工的切削用量。由于加工中心的频繁换刀会影响加工效率，故在确定刀具耐用度时应保证刀具至少能加工１～２个工件，或工作半个到一个班次。同时，切削用量的选取还应考虑机床的动态刚度。为了适应数控机床的动态特性，应取较高的切削速度和较小的进给量。 八、数控加工操作  加工程序空运行，空运行是刀具按快速速率移动而与程序中指令给定的进给速度无关，该功能用来在机床不装工件时检查刀具的运动轨迹。 九、数控加工工艺守则简介  数控加工工艺守则是数控加工操作应遵守的基本规则。数控加工属于金属切削加工之一，所以数控加工操作者应遵循切削加工工艺守则总则的规定。由于数控加工的工种类型多(车、铣、磨等)，所以还应遵循相应工种类别的工艺守则。此外，下述几点是针对数控加工特点的工艺守则，操作者也必须遵守。 第九节　加工工艺过程的生产率 在制订工艺规程时，要在保证产品质量的前提下提高劳动生产率，降低成本。劳动生产率是指工人在单位时间内制造合格产品的数量。 生产成本不仅要计算工人直接生产产品所消耗的价值，还要计算设备、工具、材料、动力等消耗的价值。 一、时间定额  工艺设计中的内容之一是确定时间定额。时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是安排生产计划、核算产品成本的重要依据之一。对于新建工厂(或车间)，它又是计算设备数量、工人数量、车间布置、生产组织的依据。 二、提高机械加工劳动生产率的工艺途径  提高劳动生产率涉及到产品的设计、制造工艺、生产管理等多方面因素。仅就机械加工来说，提高劳动生产率的工艺途径是：缩短单件工时和采用自动化加工等现代化生产方法。 第十节　 零件加工工艺与数控加工工序实例 一、拨动杆零件工艺规程举例(采用普通机床) 图4-27　拨动杆零件简图 图4-２７所示零件是某机床变速箱体中操纵机构上的拨动杆，用作把转动变为拨动，实现操纵机构的变速功能。该零件生产类型为中批生产。下面对该零件进行精度分析。 一、拨动杆零件工艺规程举例(采用普通机床) 表4-１０　机械加工工艺过程卡片 该零件的“机械加工工艺过程卡片”如表4-１０所示。其中第30工序的“机械加工工序卡片”如表4-１１所示。 一、拨动杆零件工艺规程举例(采用普通机床) 表4-１０　机械加工工艺过程卡片 二、拨动杆零件数控加工(采用数控机床) 表4-12　数控加工工序卡片(单位：mm) 二、拨动杆零件数控加工(采用数控机床) 表4-13　数控加工刀具卡片 三、轴类零件数控车削 图4-28　端面及阶梯外圆数控车削 数控加工图4-28所示零件，材料为４５钢，需要加工端面、外圆，并且切断。毛坯为?65mm×130mm的圆钢。对轴类零件的数控车削编程，需先按零件图样计算各几何元素的交点，然后按零件的长度确定装夹方法。 三、轴类零件数控车削 表4-14　数控加工工序卡(单位：mm) 四、套类零件数控车削 图4-29　普通套类件 套类零件的径向和轴向尺寸较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图4-29所示为套类零件。除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。 四、套类零件数控车削 表4-15　车削盘件数控加工工序卡(单位：mm) 四、套类零件数控车削 图4-30　车削大端诸面走刀路线 １)车削大端各部的走刀路线如图4-30所示。2)车削