年产130万吨焦化工程地面除尘站设计方案.pdfVIP

****煤焦化有限公司 5.5米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 1.总说明 1.1 项目名称 ****煤焦化有限公司 5.5米焦炉装煤、出焦地面除尘站工程。 1.2 焦炉基本参数 设计年产量： 130万吨 孔数： 2×65孔 炭化室尺寸（长×宽×高）： 15980×550×5505mm 炭化室中心距(热)： 1350mm 单孔装煤量： 39.75t 单孔出焦量： 30t 结焦时间: 26小时 1.3 项目概述 ****煤焦化有限公司设计规模为 130万吨/年，焦炉布置为一组两座，本次 地面除尘站工程包括设计、设备供货、安装调试。 一组两座焦炉为 2×65 孔，生产过程中两台侧装煤车、两台拦焦车及一台 熄焦车在运行，装煤、出焦除尘操作时间上会发生装煤和推焦重叠操作现象， 如共用一台风机除尘，重叠时吸力大幅下降，捕集效果会明显降低。为此，本 次地面除尘站设计为装煤、出焦一对一单皮带风管双净化除尘系统，即出焦设 一组除尘系统，装煤设一组除尘系统。地面站设有降温灭火花器、阻火性低压 脉冲反吹布袋除尘器、通风机组、予喷涂装置、灰尘储存系统、高低压配电系 统、自动化操作系统等。 地面除尘站分为装煤除尘系统和拦焦除尘系统，以及两套除尘系统的共用 设施。装煤除尘风机和拦焦除尘风机均采用变频调速电机，起到工作与非工作 1 ****煤焦化有限公司 5.5米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 状态的风量控制。 整个除尘系统实现了烟尘的捕集、燃烧、冷却、转送、烟气温度调节和烟 气净化、灰尘输送等一体化的自动化控制。 地面站设计为两套除尘系统，在焦炉低负荷生产时可开启一套地面除尘站 来满足全部系统的除尘任务，起到除尘系统一用一备的作用。 1.4 系统选型及工艺描述 根据生产过程的工艺条件，本次地面除尘站设计为装煤和拦焦异功率单管 双净化除尘系统，来解决装煤、出焦重叠除尘操作的现象，且两套系统互通， 中间设电液控制切换闸阀，即可独立运行，又可互为备用。 特别说明：二期焦炉未投产前，装煤、出焦只需运行一套地面除尘站系统 即可满足一期 1×65 孔焦炉装煤和出焦除尘使用。二期焦炉投产时，装煤、出 焦再配套另一套地面除尘站即可。 工艺管道和烟尘捕集方式为皮带密封式单集尘干管收集输送系统，即在焦 侧沿拦焦车三轨外侧设置皮带密封风管，在皮带密封风管上方设置两台装煤、 拦焦二合一联动皮带小车，皮带小车与拦焦车连为一体，在皮带小车与拦焦车 连接部位设有拦焦集尘罩和装煤、出焦可转换的导烟管，通过切换阀转换可分 别用于装煤除尘和拦焦除尘，皮带密封风管作为装煤出焦二合一烟尘的输送使 用。皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其 余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。根据装煤、出焦一对一除 尘系统的工作原理，在风管中部引出拦焦烟尘输送管道，管道接口两侧装设切 换阀两台，切换阀外侧分别引出两座焦炉的装煤烟气管道，并在两装煤管道的 接口处设置两台切换阀，共用四台切换阀完成两座焦炉的装煤、出焦一对一分 体设置的除尘任务，避免了两座焦炉除尘系统的重叠现象。 2 ****煤焦化有限公司 5.5米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 在炉顶设有用于收集装煤孔和机侧炉门处散逸的烟尘收集车，与焦侧皮带 风管上设置的装煤、拦焦二合一联动皮带小车的装煤烟尘导管对接，将烟尘导 入皮带风管内，送入地面站进行净化。炉顶装煤采用微正压燃烧技术，整个除 尘系统与焦炉原工艺系统分离，保证系统安全、可靠运行。炉顶烟尘收集车通 过配风改善燃烧条件，可以使苯并芘、焦油气类粘性物质能够充分燃烧，同时 起到冷却作用，不再设水冷却系统，系统始终保持