第二章 数控加工工艺基础-课件.pptVIP

2．总加工余量 总加工余量也叫毛坯余量，是零件上同一表面的毛坯尺寸与零件尺寸之差。总加工余量等于各工序加工余量之和 。即： Z∑＝ （2-4） 式中 Z∑——总加工余量； 2.4 加工质量 ④ 提高主轴回转精度的措施： 提高主轴部件的制造和装配精度。 首先是提高轴承的回转精度、并对滚动轴承进行预紧； 其次是提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件有关表面的加工精度，在主轴部件装配时可采用误差相互补偿或抵消的方法，减少轴承误差对主轴回转精度的影响。 对于高速运动或精密机床的主轴部件进行动平衡。 2.1 基本概念 大批量生产 零件的互换性 毛坯的制造方 法与加工余量 机床设备及 其布置形式 工艺装备 对工人的 技术要求 成本 工艺文件 具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法 广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小 广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检验装置。靠调整法达到精度要求 对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低 有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡 较低 广泛采用高效专用机床及自动机床。按流水线和自动线排列设备 2.1 基本概念 2.2 工件获得加工精度的方法 机械加工精度（简称加工精度）是指零件加工后的实际几何参数（包括尺寸、几何形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 零件加工后的实际几何参数，对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。按其性质的不同，可分为两大类：即系统性误差和随机性误差。加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。 机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。 2.2.1 机械加工精度的概念 2.2 工件获得加工精度的方法 ①尺寸精度。加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间的符合程度。理想零件尺寸是指零件图上标注尺寸的中值。 ②形状精度。加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。 ③位置精度。加工后零件各表面间实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间绝对准确的位置。 2.2.1 机械加工精度的概念 这三者之间是有关系的。通常形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差也应限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求较高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度要求高时，相应的位置精度和尺寸精度有时不一定高，这要根据零件的功能要求来决定。 一般情况下，零件的加工精度越高则加工成本相对越高，生产率则相对越低。因此设计人员应根据零件的使用要求，合理的规定零件的加工精度。工艺人员则应根据设计要求、生产条件等采取适当的工艺方法，以保证加工误差不超过允许范围，并在此前提下尽量提高生产率和降低成本。 2.2.1 机械加工精度的概念 2.2 工件获得加工精度的方法 一般地，加工精度要求↑，加工成本↑，生产效率↓。 2.2 工件获得加工精度的方法 2.2.2 获得加工精度的方法 1.获得尺寸精度的方法 在生产实践中，获得尺寸精度的方法主要有以下4种。 ①试切法。通过试切、测量、比较、调整刀具位置和再试切的反复过程来获得尺寸精度。 ②调整法。根据样件或试切工件的尺寸，预先将刀具相对工件的位置调整好。在一批工件的加工过程中，保持调整好的位置不变，如需要退刀、让刀，应在退刀、让刀后，使刀具或工件仍回到原来的位置。这时零件的加工精度在很大程度上取决于调整的精度。调整法多用于各种自动、半自动的数控机床加工和成批、大量生产的情况。 ③定尺寸刀具法。工件加工表面的尺寸是由刀具的尺寸来保证的。例如，用钻头、铰刀、拉刀加工孔，用槽铣刀加工槽等，孔的直径和槽的宽度就是由刀具的尺寸来保证的。 2.2 工件获得加工精度的方法 ④自动控制法。通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的自动控制加工系统，把加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度。例如，在数控机床上，通过测量装置、数控装置和伺服驱动机构，控制刀具相对工件的位置，从而保证工件的尺寸精度。 虽然获得尺寸精度的方法有以上四种，但是分析一下即可看出，试切法是上述几种方法的基础。因为调整法在调整过程中的试切工件和定尺寸刀具法所用的刀具的尺寸都是靠试切法获得的，自动控制法实质上是自动化了的试切法。所以在分析影响尺寸精度因素的主要因素时，应首先着眼于试切法。 2.2 工件获得加工精度的方法 2、获得形状精度的方法 ①刀尖轨迹法。零件表面的几何形状是由刀具切削刃相对工件的运动轨迹形成的。例如，用工件的回转运动