吉林市积极打造“中国碳谷”.docVIP

吉林市积极打造“中国碳谷” 伴随碳纤维原丝制备技术的实质性突破，近几年吉林省吉林市的碳纤维产业飞速发展，到目前已经形成了从原丝到碳化、再到制品的完整产业链，一大批碳纤维产业项目纷纷上马，吉林市正在成为我国最大的碳纤维产业基地，并被认定为国家级碳纤维高新技术产业化基地，推动碳纤维在军工、航天及汽车等领域的广泛应用。　　《经济参考报》记者采访中发现，当前我国碳纤维产业一方面顶着国外企业恶意低价倾销的压力，另一方面自身发展也存在一定盲目性，有一哄而上的倾向，此外大规模产业化还存在生产设备的瓶颈，建议国家应加大对碳纤维产业扶持力度，在打击国外低价竞销、加强联合攻关、加强产业布局和调控等采取更有针对性的措施，鉴于吉林市在碳纤维产业上的技术和产业基础，建议国家在政策、资金等多角度给予全面扶持，积极打造“中国碳谷”。 　　原丝技术突破　吉林市填补碳纤维国内空白 　　我国最大的碳纤维原丝生产基地——年产５０００吨碳纤维原丝生产线，在吉林化纤集团有限责任公司建成投产，破解了长期制约我国碳纤维材料国产化技术“瓶颈”，为碳纤维这种新材料的广泛应用奠定了原料基础。　　碳纤维及其复合材料是一种重要的高技术结构材料，比重不到钢的四分之一，抗拉强度却是钢的７倍至９倍。具有低比重、高强度、高弹性等众多优良性能，具有耐腐蚀、耐摩擦、抗辐射等显著特性，不仅适用于飞机、火车、汽车、石油化工、生物医学、体育器材、旅游设施等行业的民用领域，更是军工领域、航空、航天、导弹、舰船制造不可缺少的材料之一。　　吉林市科学技术局局长缴润利介绍说，由于碳纤维最初主要用于军工，建国以来，国外对其关键技术——原丝生产一直高度封锁，几十年来我们一直在研究，但始终没有取得实质性突破。据他介绍，吉林市是新中国碳纤维科研与生产的摇篮，中钢吉炭在上世纪５０年代就建成了国内第一条碳化生产线，是国内第一个军工碳纤维定点生产企业。　　“２００８年，吉林市碳纤维原丝可以实现规模、稳定生产，标志着碳纤维原丝制备技术，正式在吉林市取得实质性突破。”缴润利说，中油吉化是我国最早涉足碳纤维原丝及碳纤维研发生产的企业，在国内第一个突破Ｔ３００碳纤维原丝关键技术并实现产业化生产；吉研高科还建有国内第一套单线生产能力最大的碳化生产线。　　关键技术的突破释放了碳纤维产业发展活力，吉林市正在逐步形成一个完整的碳纤维产业集群。２０１０年以来，中油吉化、中钢江城碳纤维、吉林碳谷、吉研高科等企业累计投资近３０亿元，目前一大批重点项目正在加速推进：中油吉化千吨级碳纤维项目通过了中石油审批；中钢２０００吨碳纤维项目一期５００吨建成投产；吉林化纤５０００吨原丝项目正式投入运行……　　吉林化纤集团有限责任公司董事长王进军介绍说，从２００６年１０月开始，通过对原有腈纶生产线的改造，吉林化纤与长春工业大学合作，成功研发了具有自主知识产权的碳纤维原丝。经过两年的筹备、安装、建设，２０１１年９月，吉林化纤集团公司年产５０００吨聚丙烯腈基碳纤维原丝生产线一次试车成功，并于１１月１８日全线投产，预计年产值可达４亿元，利润近１．８亿元。　　“目前投资５．５亿元建成的４条生产线，引进了意大利ＭＡＥ公司生产的、目前世界上最先进的设备，具有工艺流程短、质量稳定、产量高等特点。”王进军说：“规模上国内最大，工艺也属国内首创，目前已拥有两项发明专利，产品经碳化后强度和质量均超过日本东丽公司Ｔ３００标准，接近Ｔ３００Ｊ水平。”目前，企业的碳纤维原丝产品已有稳固的国内市场，并已同伊朗、俄罗斯及韩国等建立了供销关系，到“十二五”末，吉林化纤碳纤维原丝生产规模将达２万吨。　　吉林市市委书记张晓霈说，作为唯一的一个国家级碳纤维高新技术产业化基地，吉林市已经形成了从原丝到碳化、再到民用终端产品的完整产业链条，并把碳纤维产业列为今后重点发展的四大战略性新兴产业之一。“吉林化纤集团年产５０００吨碳纤维原丝项目的建成投产，为吉林市碳纤维产业规模化发展提供了有力的原料保证。”他说：“将带动更多下游配套企业和关联企业，引发新一轮投资热潮。” 　　产业方兴未艾　内忧外困面临“三重难题” 　　当今世界新材料技术正从钢铁时代进入到一个复合材料广泛应用的时代，碳纤维是复合材料的典型代表。碳纤维轻质耐用，可以代替钢材，节约燃料，减少碳排放，并关系着军工、航天、电力设备、汽车及其他民用设备等产业发展，因而当今世界各国都把它作为战略性产品进行开发研究。　　我国是碳纤维消费大国，市场需求量约为每年１．２万吨，但长期以来碳纤维原料大量依靠进口，并且受到国外技术封锁。世界碳纤维产业主要集中在日本和美国，占全球产量的８０％左右。与国外碳纤维产业发达国家相比，我国碳纤维产业处于起步阶段，企业普遍规模小、质量不稳定、技术设备落后，大多没有形成规模效应，在产品性能上与国外也有着一