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塑料模设计与制造 *******注射模设计与制造企业案例 产品基本信息 产品名称：线壳 材料：PBT+30% GF 产品编号：PH10001 型腔数量：1 CAV. 模具类型：三板模+冷流道 产品收缩率：流动方向0.3-0.6% 垂直于流动方向1.2-1.8% 一、产品结构分析 如图所示，产品开口处易变形，向内收缩 ，在成型过程中不易控制。 一、产品结构分析 此产品属于壳体件，需要多做排气来保证产品的充填。如图所示，此处在注塑过程处于产品末段，特别不利于充填且容易烧焦产品，在设计时需单独分出排气镶件，来保证排气的良好。 一、产品结构分析 如图所示，红色面没有拔模角度，在产品顶出时会导致产品的顶出不畅或产品表面的拉伤，在设计时要在此加上适合的拔模角。 二、注射成型工艺规程编制 成型设备选择 注射成型工艺参数选择 三、模具结构设计 1.分型面设计 三、模具结构设计 1.分型面设计 三、模具结构设计 2.成型零件设计 成型零件结构形式（型芯、型腔） 三、模具结构设计 3.模具浇注系统 三、模具结构设计 4.推出机构设计 推出机构类型 推出机构尺寸确定 三、模具结构设计 5.抽芯机构设计 三、模具结构设计 6.模具冷却系统 三、模具结构设计 7.标准模架选择 三、模具结构设计 8.三板模模具结构介绍 三、模具结构设计 9.模具动作原理 四、模具装配过程 模具装配流程及注意事项 五、模具试模过程 模具安装、调试流程及注意事项 六、成型产品及质量检测 塑件图 PL PL 滑块侧,对面相同 如左图所示，产品此处不能在滑块上成型，分模线需要按照右图所示，分别在动定模成型。 定模成型 动模成型 由于产品属于壳体外观件，同时在产品设计时，预留了浇口位置，故采用三板模点进胶方式。 排顶针是尽量均匀，保证产品的顺利顶出！ 滑块 滑块 注意： 当滑块下方有顶针时，在设计时应保证模具的开合模安全，加上先复位机构或回位确认装置。 滑块侧跑水路 滑块侧跑水路 水路 中间加喷泉形式的水路 定模背板 定模隔热板 定模板 动模座板 定距拉杆 动模导套 模脚 动模隔热板 顶针板 顶针背板 定位圈 浇口套 定模板 动模板 动模型腔垫板 打料头板 顶针板导柱导套 模板导柱 定模导套 模板翘模角 支撑柱 顶出限位圈 垃圾钉 复位杆 定距拉杆，控制模具的开模过程！ 导柱、导套，保证开合模的配合精度！ 锁模组件，保证开模的先后顺序，常采用尼龙组件。 第一次开模，将料杆与浇口套分离 第二次开模，保证料杆的顺利取出 第三次开模，动定模之间的分离 * *