金属塑性成形工艺的设计.pptVIP

3.3.1 自由锻工艺设计 主要内容： ①绘制锻件图； ②确定变形工序； ③计算坯料的重量和尺寸； ④确定加热温度及冷却方式； ⑤选定锻造设备等。 * 1.绘制锻件图 锻件图＝零件图 + 余块 + 加工余量 + 锻造公差 绘制方法：一般用粗实线画出锻件最终轮廓,用双点划线画出零件的主要轮廓形状。在尺寸线上方或左面标注锻件的尺寸与公差；在尺寸线下方或右面用圆括号标出零件尺寸。 * 例：如图所示的轴，批量为10件/月，材料为45号钢。 * 安徽工程科技学院机械系 A U T S 2.确定变形工序 锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等综合考虑。 一般来说，盘类锻件以镦粗为主，轴杆类锻件以拔长为主，空心件肯定要冲孔(大孔还需要进一步扩孔)，弯杆少不了弯曲。各类自由锻件的基本变形工序方案见表3-8。 * 3.计算毛坯重量 m0=（md+mc+mq）（1+δ） 式中 m0 —— 毛坯重量（kg） md ——锻件重量（kg） mc —— 冲孔芯料重量（kg） mq —— 切除料头重量（kg） δ—— 烧损率，燃料加热一般取2％~3％， 电加热取0.5%~1%。 * 4.计算毛坯尺寸 当锻造的第一工序为镦粗时： 则坯料直径：D0≥0.8 当锻造的第一工序为拔长时： D0≥ Dmax D0 — 毛坯直径（mm）； V0 — 坯料的体积（mm3）； Dmax— 拔长后锻件的最大直径（mm）； Y — 锻造比。 * 根据算出的坯料重量可算出坯料的体积， 坯料的尺寸则取决于第一工序的性质。 若是镦粗，则坯料的高径比不应超过2.5（以免镦弯），但要大于1.25（使下料方便）； 若是拔长，则按锻件的最大截面（最小变形）处满足锻造比要求来选择坯料尺寸。 最后所确定的坯料直径或边长应为标准值(市 场可买到），再按体积计算坯料的长度，即： L0＝V0/F0 ＝ 4 V0/?D02 采用钢锭为坯料的大型锻件，则根据算出的 坯料重量选取标准钢锭。 * 5.确定锻造温度范围及加热冷却规范 （1）锻造温度范围：对于45号钢 始锻温度：1200℃，终锻温度：800℃ （2）加热：箱式加热炉（煤、油或电能） 可将冷的坯料直接送入高温的加热炉中，提高生产率。 （3）冷却： 空冷： WC≤0.5%的碳钢 及WC≤0.3%的低合金钢中、小锻件一般采用空冷。 * 6.选择锻造设备 （1）选择依据：锻件重量、类型和尺寸。 设备吨位大小要适当，既不能造成能量的过分浪费，又要保证锻件能充分锻透。 （2）确定方法：理论计算法和查表法。 目前生产中比较实用的是查表法，可根据锻件大小和形状查表选择锻锤的吨位。 工艺设计还包括选用工夹具、确定加热设备、制定加热及冷却规范、热处理工艺等内容，最终需将设计结果填写在工艺卡片上。 * 7.零件结构的自由锻工艺性 ①应避免锥形、楔形， 尽量采用圆柱面或平行平面,以利于锻造。 ②各表面交接处应避免弧线或曲线， 尽量采用直线或圆，以利于锻制。 ③应避免肋板或凸台， 以利于减少余块和简化锻造工艺。 ④大件和形状复杂的锻件， 可采用锻-焊、锻-螺纹联接等组合结构， 以利于锻造和机械加工。 * 8.自由锻工艺设计示例 例：试绘出图示齿轮轴的自由锻件图，并选择锻造工序和计算坯料尺寸。 * 安徽工程科技学院机械系 A U T S 解：①绘锻件图：根据锻件总长度340，最大直径100查表知，a=10±4绘出锻件图如下。 50±8 150±8 360±8 (30) (130) (340) ?110±4 ?70±4 ?50±4 (40) (60) (100) * ②变形工序：头部镦粗→杆部分段拔长 ③计算坯料： 头部镦粗段 V1＝3.14×0.552×0.5＝0.475 dm3 D01＝（0.8～1） ＝（63 ～ 79）mm 杆部拔长段 D02＝ Dmax ＝ (1.14 ～1.22)×70 ＝（80 ～86） mm 最终取D0＝80 mm V锻＝3.14×(0.552×0.5