更换绞车措施.docVIP

工程概况 11A601工作面在回采过程中由于走向长度变短，无极绳绞车的运行距离有限，为方便拉移设备列车及工作面设备的回撤。根据公司统一安排，需将11A601轨道顺槽的无极绳绞车进行撤除，在原基础上安装一台30吨绞车，以达到设备列车的拉移及设备回撤时运输的要求，为确保撤除和安装工作的顺利进行，特制定本安全技术施工措施。 准备工作 1、备好4个平盘车和2花车下至933车场待用； 2、设备列车锁好后将30吨绞车运至933车场待安装；在无极绳绞车电机和滚筒上方各打2个起吊锚杆并在无极绳绞车前方2米、3米对应轨道中心线处各打一个起吊锚杆用于装车； 3、拆除无极绳绞车全部的栅栏； 4、把所有的螺栓及螺冒涂润滑油； 5、备齐井下撤除用的工具及材料。 无极绳绞车撤除的顺序和方法 1、将无极绳绞车的张紧油缸缩回，让绞车的钢丝绳的张紧力降至最低使钢丝绳与滚筒失去摩擦力； 2、拆除无极绳绞车尾轮??地锚螺冒在下部捆绑2个钢管（长度约1米）便于在轨道上滑动； 3、用40T链子将无极绳绞车的梭车在硐室前方锁住，在梭车后方（无极绳绞车侧）站1人，梭车前方站2人，启动绞车（正车慢速）人为拽住钢丝绳主绳增加钢丝绳与滚筒的摩擦力将钢丝绳经梭车导向器抽出，把钢丝绳放置在梭车前方，同时也把尾轮拖至梭车前方； 4、把梭车后部压绳盘（无极绳绞车侧）螺栓、卡子将钢丝绳经导向轮、滚筒、张紧轮、尾轮处抽出并盘至梭车上，装车封牢后推至933车场待运； 5、将无极绳绞车油泵开启，把抱闸油缸张紧螺母调整至最大间距方便绞车抱闸的拆除； 6、将绞车电机、油泵和控制箱电源拆除，保留照明综保和QBZ-200开关，方便30吨绞车安装时使用； 7、将绞车导向轮、油缸、张紧轮、张紧固定座拆除，装车待运； 8、解体无极绳绞车，解体顺序为：电机—离合器— 高低速转换装置—绞车抱闸—滚筒—绞车主体底座，解体过程中各部件依次装封车待运； 9、将绞车油箱、高压气缸、控制箱、开关逐个运出硐室，装车待运； 10、将拆卸下的小部件要分类、集中存放到塑料编织袋中防止丢失或损坏。 四、30吨绞车的安装顺序和方法 1、将30吨绞车运至硐室前方，拆除封车后用手拉葫芦将绞车吊起，把平板车推出足够的距离掩住，把30吨绞车放置在轨道上，调转绞车使出绳方向面向顺槽； 2、用手拉葫芦将绞车拖拉至无极绳绞车原基础上，用单体打好4压2戗用于固定，并在最前侧2棵单体上安装1个防短绳护栏； 3、恢复30吨绞车电源、控制系统和声光信号。 五、运输路线 无极绳绞车硐室——933车场——933风门——副井——地面。 六、安全技术措施 1、所有参加撤除及安装的施工人员必须学习本措施并签字备查。 2、施工现场必须有区队跟班或班组长现场指挥与调度。 3、施工前，施工现场安全负责人，必须对施工现场进行安全确认，发现问题应及时处理。 4、所有参加撤除及安装的施工人员应持证上岗，严格按三大规程进行操作，杜绝各类“三违”现象的发生。 5、使用手拉葫芦起吊重物时必须对葫芦进行认真检查，确保构件齐全、合格；严禁不自保起吊，严禁超负荷起吊。 6、起吊较重的部件时，可选用2个或多个起吊点，使用多个葫芦同时起吊，增大起吊的安全系数。 7、使用锚杆上吊环起吊时，吊环必须全部悬如锚杆内，并且下方拧紧螺帽，锚杆外露长度不得少于两丝，防止在起吊过程中出现撸丝现象。 8、起吊重物时，设备必须捆绑牢固，并派专人在安全的地方进行监护，观察顶板、起吊点和起吊工具是否有异常变化；发现异常立即停止作业进行处理，否则严禁作业。 9、起吊时，操作人员和其他工作人员必须全部站在安全地点，并且退路畅通、安全；严禁起吊人员站在吊物上随同起吊物一起起吊；严禁身体的任何部位伸入起吊物的下方。 10、起吊较重的设备时，吊起后应稳定3—5分钟后，再进行装车。 11、吊装设备时，应注意易损部件，对易损部件应轻吊轻放。 12、装车时，设备与车盘之间以及设备与设备之间必须垫有软料，以增加相互之间的摩擦力，防止设备滑动。 13、不规则设备装车时，必须有板梁或大木楔垫平、刹紧并封牢。 14、电机装车后必须用防水材料盖好。 15、所有外露的轴头、电机接线盒喇叭口等应用软材料进行保护。 16、电气作业，必严格按照《煤矿安全规程》规定执行。