冲压模具设计与制造-冲裁工艺与模具设计.pptVIP

第二章 冲裁工艺与模具设计 §2.3 冲裁模刃口尺寸的设计计算 (3) 基准模磨损后工件减小的尺寸（B类尺寸） 基准凹模 基准凸模 * 《冲压模具设计与制造》 §2.1 冲裁工艺分析 第一节 冲裁工艺分析 一.冲裁的概念 冲裁：利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，包括落料、冲孔、切断、切口、修边等多种工序。 落料：材料沿封闭曲线分离，封闭曲线以内部分作为冲裁件。 冲孔：材料沿封闭曲线分离，封闭曲线以外部分作为冲裁件。 §2.1 冲裁工艺分析 1.弹性变形阶段 (1) ； §2.1 冲裁工艺分析 (2) 凸模略挤入板料，板料下部略挤入凹模洞口 ； (3) 板料在与凸、凹模刃口接触处形成很小的圆角； (4) 伴随有翘曲和拉伸变形 。 二.冲裁变形过程 §2.1 冲裁工艺分析 2.塑性变形阶段 (1) ； (2) 形成光亮剪切断面； (3) 板料在与凸、凹模刃口接触处形成塌角； (4) 材料硬化加剧，变形抗力不断上升； (5) 伴随有翘曲和拉伸变形。 3.断裂分离阶段 (1) ， §2.1 冲裁工艺分析 (2) 刃口侧面先后出现微裂纹； (3) 裂纹沿最大剪应力方向延伸，板料被剪断分离； (4) 凸模将分离的材料推入凹模洞口。 §2.1 冲裁工艺分析 二.冲裁过程的断面质量分析 1.断面特征 (1) 圆角带 (2) 光亮带 (3) 断裂带 (4) 毛刺 §2.1 冲裁工艺分析 2.影响断面质量的因素 (1) 板材力学性能 板材塑性好，剪切深度深，裂纹推迟产生，光亮带宽； (2) 模具刃口状况 模具刃口锋利，应力集中，毛刺、圆角带小。 §2.1 冲裁工艺分析 (3) 冲裁间隙 a. 间隙过小 ① 压应力大，裂纹抑制； ② 上、下裂纹不重合，二次剪切； ③ 侧面两次挤压，出现两光亮带。 §2.1 冲裁工艺分析 b. 间隙合适 ① 上下裂纹重合； ② 断裂面比较平直、光滑、毛刺较小。 §2.1 冲裁工艺分析 c. 间隙过大 ① 拉应力大，容易产生裂纹，光亮带小； ② 裂纹不重合，二次拉裂，断裂带不规则； ③ 塌角大、拱弯大、毛刺高。 §2.2 冲裁间隙 第二节 冲裁间隙 一.冲裁间隙的概念 冲裁间隙：凸模和凹模刃口的径向尺寸差值。 §2.2 冲裁间隙 二.间隙对冲裁的影响 1.间隙对冲裁质量的影响 (1) 间隙对断面质量的影响 (2) 间隙对尺寸精度的影响 尺寸精度Δ：冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值。 §2.2 冲裁间隙 a. 冲裁间隙过大 ① 冲裁除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后因材料弹性恢复，使冲裁件尺寸向实际方向收缩： ② 落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件尺寸大于凸模尺寸。 §2.2 冲裁间隙 b. 冲裁间隙过小 ① 冲裁中除剪切外还会受到较大的挤压作用，冲裁后因材料弹性恢复，使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大： ② 落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸。 §2.2 冲裁间隙 c. 冲裁间隙合适 ① 在冲裁过程中板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离： ② 落料件的尺寸等于凹模尺寸；冲孔件尺寸等于凸模尺寸。 §2.2 冲裁间隙 2.间隙对模具寿命的影响 (1) 间隙小 a. 侧压力高压使刃口与工件接触面之间产生局部附着现象，引起附着磨损，是冲模磨损的主要形式； b. 模具端面压力大，易引起刃口压缩疲劳破坏； c. 光亮带变宽，冲裁件与模具侧面摩擦距离增长； d. 卸料力增加使模具侧面摩擦增大 ； e. 侧压力大产生凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃 §2.2 冲裁间隙 (2) 间隙大 a. 弯曲拉伸严重，刃口端面压力大，刃口易崩刃或压塌 b. 间隙过大造成卸料力增加，使模具侧面摩擦增大 c. 减小模具侧面与板料的摩擦 d. 可以减少由于制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响， §2.2 冲裁间隙 3.间隙对冲裁力的影响 (1) 间隙小 板料压应力成分大，不易产生裂纹，冲裁力增大； (2) 间隙大 板料拉应力成分大，易产生裂纹，冲裁力减小。 §2.2 冲裁间隙 三.冲裁间隙值的确定 a. 对于尺寸精度、断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值，这时冲