化工原理实验筛板精馏.docVIP

【实验数据记录与处理】 已知：乙醇-水体系平衡数据如下： 液相乙醇摩尔分数 气相乙醇摩尔分数 液相乙醇摩尔分数 气相乙醇摩尔分数 0.0 0.0 0.25 0.551 0.01 0.11 0.30 0.575 0.02 0.175 0.40 0.614 0.04 0.273 0.50 0.657 0.06 0.34 0.60 0.698 0.08 0.392 0.70 0.755 0.10 0.43 0.80 0.82 0.14 0.482 0.894 0.894 0.18 0.513 0.95 0.942 0.20 0.525 1.0 1.0 (一)、全回流 1.全板效率计算： 实验测得数据：塔顶乙醇含量xD=0.859 塔底乙醇含量xW=0.401 由图解法可知理论塔板数NT=8 由全塔效率计算公式ET = (NT - 1)/ NP =(8-1)/10*100%=70% 2.单板效率计算： 实验测得: x1=0.878 x2=0.866 x9=0.687 x10=0.652 (1).第一块板的单板效率求法如下： 由x1=0.878，可知全回流时(yn= xn-1)，故y2=0.878。 从乙醇-水体系的相平衡曲线可以读出： x2*=0.865 因此：单板效率EL1=( x1- x2)/( x1- x2*)*100% =（0.878-0.866）/（0.878-0.865）*100% = 92.3% (2).第九块板的单板效率同理可以求得： 由x9=0.687，则y10=0.687。 再由乙醇-水体系的相平衡曲线读出： x2*= 0,573 因此：单板效率EL9=( x9- x10)/( x9- x10*)*100% =( 0.687- 0.652)/( 0.687- 0.573)*100% =21.2% (二)、部分回流 实验测得数据如下表所示： 记录项目 数值 记录项目 数值 进料温度T1 24.5℃ 校正前的回流比R R=L/D =2 回流温度T2 34.2℃ 塔顶组成xD 0.820 液体摩尔流量L 2 L/h 塔釜组成xW 0.172 塔顶产品流量D 1 L/h 进料组成xF 0.440 进料热状况q以及q线方程的求解： 由乙醇-水体系的泡点露点组成相图可以查得泡点温度为：Tb=85.5℃ 再根据定性温度1/2*（T+Tb）查阅相关共线图，可以得到进料组成的物性数据：汽化潜热r = 990 kJ/kg，比热容Cp = 4.1kJ/(kg*K) 因此，进料热状况为q=(r +Cp *⊿t) ÷ r =[990+4.1*(85.5-24.5)]÷990 =1.25 q线方程: 故： y=5x-1.76 回流比的校正： 校正前的回流比R = L/D =2，校正公式为： R’=(1+x)R=[1+Cp *⊿t÷r]R =[1+4.1*(34.2-85.5)÷990]*2=1.54 精馏段操作线方程的求解： 精馏段操作线的斜率为：R’/(1+ R’)=0.606 Y轴上的截距为xD/(1+ R’)=0.323 → yn+1=0.606xn+0.323 图解法求理论塔板数（如图所示） 由图解法可知理论塔板数NT=10 由全塔效率计算公式ET = (NT - 1)/ NP =(10-1)/10*100%=90% 化学化工学院 实验报告 _________________________________________________________________________________________