2012氯丁橡胶产品知识及市场情况.doc

氯丁橡胶 CR（Chloroprene Rubber、Neoprene、Polychloroprene），由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。 一 简介 氯丁橡胶又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。 它由杜邦公司的华莱士·卡罗瑟斯于1930年4月17日首先制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实行工业化生产的合成橡胶品种。 氯丁橡胶的品种和牌号较多，是合成橡胶中牌号最多的一个胶种。 氯丁橡胶的品种和牌号可按如下几种情况划分： ①按分子量调节方式分为硫黄调节型、非硫黄调节型、混合调节型； ②按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型； ③按结晶速度和程度大小分为快速结晶型、中等结晶型和慢结晶型； ④按门尼粘度高低分为高门尼型、中门尼型和低门尼型； ⑤按所用防老剂种类分为污染型和非污染型。 二 性能 氯丁橡胶外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，密度1.23－1.25g/cm3，玻璃化温度?40－50°C，碎化点?35°C，软化点约80°C，230－260°C下分解，溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。 氯丁橡胶有良好的物理机械性能。 耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异；耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶；耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，可在80～100℃条件下长期使用，具有一定的阻燃性；耐油性仅次于丁腈橡胶；耐无机酸、碱腐蚀性良好。而其缺点是耐寒性稍差，电绝缘性不佳，生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。 氯丁橡胶宜贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，切勿重压，以防结团；贮存期1年。 三 产品应用 氯丁橡胶一般是与天然橡胶配合使用，其品种牌号也是合成橡胶中牌号最多的一个胶种，以下是国产部分牌号及使用范围： CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。 CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。 CR2441、2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。 CR321、322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。 四 市场分析 生产方面 我国氯丁橡胶的研究开发始于20世纪50年代，目前我国有三套氯丁橡胶生产装置，这三套装置分别位于重庆长寿化工有限责任公司（原重庆长寿化工总厂）、山西合成橡胶集团有限责任公司（原山西省化工厂）和青岛化工厂。 中国科学院长春应用化学研究所首先开展了电石乙炔法合成氯丁橡胶的研究，1953年在长春建成450kg/月试验装置；1956年，重庆长寿化工厂采用上述科研成果和前苏联的技术建成了2000吨/年生产装置，于1958年投产；1965-1966年，我国相继在山西合成橡胶集团、山东青岛化工厂建成电石乙炔法生产装置，生产能力各为2500吨/年，后处理均采用电解质凝聚技术；1987年，上述3个厂相继引进冷冻凝聚技术，进行了装置的改扩建，其中青岛化工厂扩建后生产能力达到1万吨/年，但在20世纪90年代末期停产转型；2007年，山西合成橡胶集团有限责任公司与亚美尼亚依里特公司开始合资建设年产3万吨氯丁橡胶生产装置，经过几年努力，装置于2009年12月建成投产。 截至2010年底，我国氯丁橡胶的总生产能力达到8.3万吨，约占世界氯丁橡胶总生产能力的20.96%。其中，山西合成橡胶集团有限公司的生产能力为5.5万吨/年，约占总生产能力的66.27%；重庆长寿化工公司的生产能力为2.8万吨/年，约占总生产能力的33.73%。 未来几年，我国仍然将有生产厂家计划新建或扩建氯丁橡胶生产装置： 重庆长寿化工有限责任公司（装置计划生产能力为4万吨/年）； 四川长宁（装置计划生产能力为5万吨/年）； 东营港经济开发区(装置计划生产能力为5万吨/年)； 内蒙古兰太实业股份有限公司（装置计划生产能力为2万吨/年）。 预计到2015年，我国氯丁橡胶的总年生产能力将超过15万吨。 产品方面 目前国产氯丁橡胶的产品牌号有限，且大多数为中低档产品，而国外厂家一般都具备多个商品牌号，且在耐寒、耐热、共聚胶黏剂、易加工型（含预交联微凝胶成分）及胶乳多样化品种方面，我国与之还有很大的差距，所以国内高档产品绝