主井提升绞车安全技术措施.docVIP

主斜井安装提升绞车安全技术措施 前 言 根据中标通知和安装合同要求、关于矿井建设的工程安排，在主井安装提升绞车一台，为安装的顺利进行特作如下安排。 成立工程领导组织机构 组 长： 副组长： 成 员： 工程概况 主井安装绞车及电控。 准备工作 ⑴技术准备 A、开工前，要将绞车安装的技术资料及要求对参与此项工作的有关人员进行贯彻学习，并经考试合格。 B、矿方技术科首先给定提升绞车卷筒中心线的位置，并标定绞车基础的±0位，然后按照绞车地基图的技术数据要求确定和找平最低基础面，由土建和测量人员按照设计要求给定十字中心线，施工开始前悬挂十字中心线。 施工程序及各部安装方法 1、绞车各主要部件的安装 待绞车混凝土基础达到混凝土养生期后开始进行绞车主要部件的安装。 A、主轴安装： ①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，再进行整体操平找正。 ②主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬不动，还得重新进行调整。 B、滚筒组装： ①组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。 ②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。 ③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 ④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 ⑤切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。 C、减速机的安装： ①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。 D、制动系统安装： ①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通,装配后应转动灵活，无阻滞现象。 ②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。 ③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。 ④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm,且两端平行度对称相等。 ⑤闸瓦与制动器的间隙：不应超过1.mm。 ⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在合格的基础上接触面分布均匀。 E、液压站安装： ①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。 ②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。 ③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。 ④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。 ⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。 F、电动机安装： ①以减速器联轴为基准，找平电机； ②穿好地脚螺栓，浇灌地脚螺栓； ③待其凝固之后，再二次调平找正。 G、其它设备安装：包括闸瓦、深度指示器、滚筒衬木、天轮等。 五、绞车安装技术要求? ?1、工艺流程： 施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→载负荷试运转→竣工验收。 2、基础验收 ①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 ②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 ③ 绞车开箱检查应符合下列规定： ④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3、设备清洗： ① 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 4、安装： ① 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ③整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ④现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 六、劳动组织 绞车安装劳动组织 厂 家 技术指导 钳工 起重工 电工 焊工 普工 小 计 1 6 2 4 1 4 18 七、安全事项 1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。 2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失 3、在厂家技术人员的指导下，严格按安装工艺流程施工。 4、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥， 5、严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人。 6、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞。重要的设备指定