主体模板施工工艺.docVIP

锦州机务段运用调度楼 模板工程施工工艺 编制人： 审核人： 批准人： 中铁九局四公司锦州机务段项目部 一、施工准备： ⑴、材料及主要机具： ①、框架柱、梁、板模板采用木模板。 ②、连接件：大刀卡锯。 ③、支承件：钢管支柱、钢斜撑、木材等。 ④、隔离剂：脱模剂。 ⑤、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 ⑵、作业条件： ①、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用60×90mm木方两根，间距250mm，横楞采用60×90mm木方两根，间距500mm。 ②、模板加工： 在木工作业区加工模板。 按模板设计进行加工。 ③、模板加工后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 ④、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应粘海绵条，检查并校正。 ⑤、柱、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，夹好保护层卡子，并办完隐检手续。 二、操作工艺 安装基础模板 1、根据施工现场的实际情况，为了保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力求清水砼外观质量美观，锅炉基础所用模板均选用大模板。模板制作及安装应满足以下条件： a）模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用60×90木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距250mm。 b）大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条，并用木方附在后面。 2、 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用60×90mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。 3、条形基础模板，基础最底端的模板用钢管打桩（要求打桩的高度平齐并能满足加固）加固要求打入土层深度大于500mm。 4 、支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。 安装梁模板 ⑴、 ⑵、按位置线下好预埋件。 ⑶、按模板设计调整支柱的间距，间距以900㎜为准，支柱双向设水平拉杆，离地500㎜设一道，以上1500㎜设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 ⑷、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。 ⑸、绑扎钢筋，钢筋验收合格后办理隐蔽检查，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底模连接紧密。 ⑹、用梁托架支撑固定梁侧模板，加穿梁螺栓固定。 ⑺、模板安装完毕后，校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净，检查合格后办预检。 安装板模板 ⑴、 ⑵、从西侧开始安装，安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管，支柱和龙骨间距按模板设计规定，支柱间距为900㎜，大龙骨间距为900㎜。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 ⑶、按模板设计调整支柱的间距，间距以900㎜为准。 ⑷、调节支柱高度，将龙骨找平。 ⑸、铺底板模板，从西侧开始铺，背楞与大龙骨垂直，板与板之间用海绵条封严。 ⑹、板铺完后用水平仪测量模板标高，进行校正。 ⑺、校正完标高后，安装支柱双向水平拉杆，离地500㎜设一道，以上1500㎜设一道检查支柱与拉杆是否牢固，然后每隔20m设一道斜杆，将模板内杂物清理干净，办理预检。 框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则，根据规范要求，长度大于4000mm的梁，中间一定要起1～3‰L的拱，框架横梁起拱高度为30mm，纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则，大刀的间距为600mm，梁模板与模板之间加双面胶条，且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。梁、板模板加固见下图： 三、模板拆除 一般要点 1、侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆模时间由技术人员确定。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支顶。 2、拆模的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。 拆模工艺 楼板、梁模板拆除工艺： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁上的螺栓与梁侧模板。下调支柱顶翼托螺杆后，拆除大小龙骨，再用钢钎撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐段逐块拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆