任务六____刃磨车刀.pptVIP

项目一 认识车削 项目一 认识车削 任务6 刃磨车刀 1．具有根据刀具材料选择砂轮的能力。 2．具备正确使用砂轮机的技能。 3．能刃磨90°硬质合金焊接车刀。 本任务将以90°硬质合金焊接车刀为例，练习车刀刃磨方法。45°车刀、75°车刀和90°车刀的刃磨方法基本相同。 平形砂轮 杯形砂轮 砂轮 一、砂轮 砂轮种类 颜色 适用场合 氧化铝 白色 刃磨高速钢刀具和硬质合金车刀的刀柄部分 碳化硅 绿色 刃磨硬质合金刀具的硬质合金部分 砂轮的种类、颜色和适用场合 二、砂轮机 砂轮机 新安装的砂轮必须严格检查。在使用前要检查外表有无裂纹，可用硬木轻敲砂轮，检查其声音是否清脆。如果有碎裂声必须重新更换砂轮。 在试转合格后才能使用。新砂轮安装完毕，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转10min，情况正常后才能使用。 安装后必须保证装夹牢靠，运转平稳。砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行刃磨。 砂轮旋转速度应略小于允许的线速度，速度过高会爆裂伤人，过低又会影响刃磨质量。 若砂轮跳动明显，应及时修整。平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整，杯形细粒度砂轮可用金刚石笔或硬砂条修整。 刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。 用砂轮刀修整砂轮 三、刃磨姿势和方法 刃磨车刀时，操作者应站立在砂轮机的侧面，双手握车刀，两肘应夹紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。 刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°～8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动；车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免砂轮碰伤已磨好的切削刃。 充分认识到越是简单的高速旋转的设备就越危险。刃磨时须戴防护眼镜，操作者应站立在砂轮机的侧面，一台砂轮机以一人操作为好。 如果砂粒飞入眼中，不能用手去擦，应立即去医务室清除。 使用平形砂轮时，应尽量避免在砂轮的侧面上刃磨。 刃磨高速工具钢车刀时，应及时冷却，以防切削刃退火，致使硬度降低。而刃磨硬质合金焊接车刀时，则不能浸水冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。 刃磨时，砂轮旋转方向必须是由刃口向刀体方向转动，以免切削刃出现锯齿形缺陷。 刃磨时不能用力过大，以免打滑伤手。 四、测量车刀角度 测量后角 测量楔角 用样板测量车刀的角度 一、识读90°硬质合金焊接车刀图 90°硬质合金焊接车刀 7．倒棱宽度为0.5 mm，倒棱前角为－5°。 1．主偏角κr＝90°，副偏角 ＝8°。 2．前角γo＝15°。 3．主后角αo＝8°～11°。 4．刃倾角λs＝5°。 5．断屑槽宽度为5 mm。 6．刀尖圆弧半径rε＝0.8 mm。 3．45°、75°车刀的刃磨方法与90°车刀基本相同。 二、工艺分析 1．以90°硬质合金焊接车刀为例，练习刃磨车刀。 2．可以先用20 mm×20 mm×150 mm 的45方钢练习磨刀，再刃磨90°硬质合金焊接车刀。 90°硬质合金焊接车刀 三、准备工作 1．工具 20 mm×20 mm×150 mm的45方钢和90°硬质合金焊接车刀。 4．量具及油石 2．设备 砂轮机若干台。 3．砂轮的选用 刃磨车刀部位 刃磨车刀刀柄部分 粗磨车刀 切削部分 刃磨断屑槽 精磨车刀切削部分 选用的砂轮 粒度号24＃～36＃、硬度为K或L的白色氧化铝砂轮 粒度号为36#～60#、硬度为G或H的绿色碳化硅砂轮 粒度号为180＃或220＃的硬度为G或H的绿色碳化硅砂轮 刃磨90°硬质合金焊接车刀时砂轮的选用 四、刃磨步骤 90°硬质合金焊接车刀的刃磨步骤： 磨主后面 磨副后面 磨前面 磨断屑槽 磨负倒棱 磨刀尖过渡刃 研磨车刀 测量车刀角度 刃磨断屑槽时，砂轮的交角处应经常保持尖锐或具有一定的圆弧。当砂轮棱边磨损出较大圆角时，应及时用金刚石笔或硬砂条修整。 刃磨断屑槽时的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定距离，防止主切削刃和刀尖被磨塌。一般起始位置与刀尖的距离等于断屑槽长度的1/2左右，与主切削刃的距离等于断屑槽宽度的1/2再加上倒棱的宽度。 刃磨断屑槽时，不能用力过大，车刀应沿刀柄方向上下缓慢移动。要特别注意刀尖，避免把断屑槽的前端口磨塌。 刃磨过程中应反复检查断屑槽的形状、位置及前角的大小。对于尺寸较大的断屑槽，可分粗磨和精磨两个阶段，尺寸较小的则可一次刃磨成形。 项目一 认识车削 项目一 认识车削 任务6 刃磨车刀