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新型纤维何丽云 新型纤维 相变调温材料 吸湿排汗纤维 相变材料 定义：相变材料(Phase Change Material，PCM)是一类在外界环境温度变化情况下，依靠自身可逆相变，以潜热的形式从环境周围吸收或释放热量的一种新型的环保型材料。 作用机理：当环境温度升高时，能够从周围吸收热量；当温度降低时，能释放热量。这类纤维材料可主动地、智能地控制周围的温度，故又称为智能纤维。 相变纤维 历史发展：最早是美国国家宇航局为了保护太空仪器不受温度剧烈变化的影响，开发出系列相变控温材料。而其下属的Triangle公司实现了相变物质与纤维的复会。目前，美国Outlast技术公词豹Outlast调温纤维及制晶在20世纪90年代已经商品化。 应用：现已在运动服、职业服、室内装饰、鞋袜、医疗用品等方面应用。 类型：是温度的变化。根据相变方式的不同，相变材料一般可分为4类：固固相变材料、固液相变材料、固气相变材料及液气相变材料。根据相变材料的组成又可分为有机、 无机相变材料两类；按其相变温度，可分为高温、中温和低温相变材料3类。 相变纤维的制法 浸渍法 （中空纤维填充法） 复合纺丝法 微胶囊法 共聚法 浸渍法 浸渍法 ——①先制成中空纤维，然后将其浸渍于PCM(如无机盐)溶液中，使纤维中空部分充满PCM；②经干燥再利用特殊技术将纤维两端封闭。 Vigo等人自20世纪80年代中期开始研究将中空纤维浸渍于低分子量PEG或塑料材料的溶液或液体中，使PEG或塑晶进入纤维内部，得到了在-40—60℃温度范围内具有相变特性的纤维。但进一步研究发现，低分子量的PEG溶于水，而塑晶材料在反复升降温后，会失去结晶水而从纤维中析出，因此这种方法不具有实用价值。 文献《相变纤维的性能和表征》 作者：王玮玲，导师：于伟东，硕士学位论文，发表于2004年 实验材料：细度为8旦，中空度为25％的涤纶中空纤维，不同浓度的PEG水溶液 实验仪器：电子天平，抽滤瓶，恒温水浴锅，2xz一05型旋片式真空泵(抽速率o．5升／秒，转速1400转／分)等。 实验过程：按实验要求选取不同纤维长度的试样，以备填充使用。配制相变材料的水溶液，质量百分比浓度分别为1 0％、30％、50％、80％。将平行排列纤维的一端浸入溶液中，另一端整齐地插入一开口的橡胶管中，并密封纤维与橡胶管的接口；橡胶管的另一端与中空泵相连。当对溶液加热时，将盛装溶液的玻璃器皿置于恒温水浴锅中，调节水温至实验指定值。启动中空泵，持续30mi n，或观察到纤维的上端有液体出现即可停机。将经过填充的纤维束在一1 5℃冷冻1 h，然后在室温下真空干燥器中干燥24h以除去中空纤维内部水分，从而使相变材料在中空纤维内部沉积下来 实验结果：当填充溶液浓度为80％，温度为65℃时，中空纤维长度为30mm，中空纤维填充率达到最高值70．6％，填充效果最为理想。 复合纺丝法 复合纺丝法——将聚合物和相变材料熔体或溶液按一定比例采用复合纺丝技术直接纺制成相变纤维。但是由于相变材料的可纺性一般较差，同分的方法可以提高相变材料的可纺性。 张兴祥等人以聚丙烯(PP)和分子量为1000-20000的聚乙二醇(PEG)及增稠剂为主要原料， 采用熔融复合纺丝的方法研制出了皮芯复合相变纤维，该纤维加工成490g/㎡的非织造布， 在35.5℃左右时其内部温度较纯丙纶非织造布低3.3℃，在26.9℃左右其内部温度较纯丙纶非织造布高6.1℃。 20世纪90年代初，日本公司采用纺丝法直接将低温相变物质（以石蜡为例）纺制在纤维内部，并在纤维表面进行环氧树脂处理，防止石蜡从纤维中析出。该纤维在升降温过程中，石蜡熔融吸热结晶放热，使纤维的热效应明显不同于普通纤维。 低压聚乙烯和半精炼石蜡(熔点60-62℃) 制成的定形相变材料 纤维素基储能调温超细纤维的制备 微胶囊法 微胶囊法——是目前加工相变纤维最先进的方法之一。微胶囊法是指通过将相变材料包封在一载体系统(直径为1.0～10.0μm的微胶囊)中，对织物进行涂层或将微胶囊混入纺丝液中进行纺丝。该方法制成的相变纤维具有材料分散均匀，调温性能显著，穿着、洗涤、熨烫等过程中不会外逸等特点。 1992年，Triangle公司将正二十一烷和正十八烷双组分相变材料包封于微胶囊中，制成相变材料微胶囊，用于宇航设备的降温处理。 美国Outlast公司于1997年将Triangle公司的微胶囊整理织物技术实现了商业化。由这些纤维或织物制成的服装能够使身体损失的热量降到最低，从而使人的身体处于一种舒适的状态中。 共聚法 嵌段共聚法制备固–固复合相变材料 嵌段共聚是将聚乙二醇分子链作为软段， 另一种化学结构不同的高分子作为硬段， 通过共缩聚反应合成以末端相连的链段所组成的大分子聚合物。 在