粉末的性能和检验.pptVIP

第三章 粉末的性能和检验 性能概述 形状、粒度及其分布、比表面 化学成分 组织结构 密度与流动性 压制性 粉末的性能概述 （1）几何特性 颗粒形状、粒度、粒度分布及比表面。 （2）物理性能 颗粒密度、颗粒内空隙、松装密度、振实密度、表面状态及表面张力等。 （3）化学性能 纯度及氢中失重等。 （4）机械性能 硬度、加工硬化性、塑性变形能、显微组织、流动性、压制性及成形性等。 （5）特殊性能 电磁性能、摩擦特性、导热性、耐热性、抗氧化性及耐腐蚀性等。 对粉末冶金来说，主要性能是颗粒形状、粒度、粒度分布、松装密度、压制性、成形性、流动性及化学成分等。 粉末颗粒的形状 针状 角状 树枝状 纤维状 片状 粒状 不规则状 瘤状 球状 粒度及其分布 测定粉末粒度和粒度分布的方法： a、筛分 b、显微测量 c、以斯达克斯(stokes)定律为基础的方法： c1、罗拉(RoIIer)空气分级器 c2、气体沉降粒度测定仪 c3、光学和X线比浊法 d、库尔特(coulter)计数和光度沉降粒度分析仪 e、激光散射和Microtrac粒度分析仪 在沉降和重力分析法中，粒度的测定是以斯达克斯(stokes)定律为基础的。 斯达克斯(stokes)定律给出了直径为x、密度为ρ的球形颗粒，在密度为ρF、粘度为μ的液体介质中，其沉降速度v如下： 比表面 测定金属粉末比表面的方法是 以渗透性为基础的费氏(Fisher)粒度测定仪 气体吸附法(BET) 化学检验 “氢损” 在氢损试验中，将粉末样品在氢气流中，在一定的温度下，加热一定的时间，然后测定重量的损失。所损失的重量即是粉末中含氧量的大致数量。 酸不溶物含量 测定酸不溶物含量试验中，在规定条件下，铁粉样品用盐酸溶解，铜粉样品用硝酸溶解。不溶物质可以过滤出来，在炉中燃烧和称重。 粉末密度与流动性的测定 压制性、压缩比和粉末坯压制强度 压制性和成形性，对于金属粉末，可以看作同义词。压制性一般表示为粉末经压制并脱出后压坯的密度。粉末是在规定尺寸的封闭压模中，在规定压力和规定条件下进行压制的。压制性是金属粉末固有的材料特性的一个量度并广泛用于金属粉末的质量控制检验。 压缩比定义为松散粉末体积与由这些粉末压戊的压坯体积之比。 压坯在生坯的情况下，必须具有足够的强度，以保证在从压机搬运到烧结炉的过程中不会发生磨损和破裂。 * 颗粒形状 粉末生产方法 颗粒形状 粉末生产方法 球形 气相沉积，液相沉积 树枝状 水溶液电解 近球形 气体雾化，置换（溶液） 不规则形 水雾化，机械粉碎，化学沉积 多角形 机械粉碎 多孔海绵状 金属氧化物还原 片状 塑性金属机械研磨 碟形 金属漩涡研磨 粉末形状与生产方法的关系 　　充填粉末进行成形时，粉末颗粒间的空隙越小，制成的压坯质量越好，烧结也容易。所以使各种粒度的粉末适当配合，对生产优质粉末制品是很重要的。粉末粒度的最佳配合随粉末颗粒的形状、粉末的种类不同而变化。 颗粒形状 松装密度/(g/cm3) 振实密度/(g/cm3) 松装时孔隙度(％) 球形 4.5 5.3 49.4 不规则形状 2.3 3.1 74.2 片状 0.4 0.7 95.5 粉末颗粒形状对铜粉末密度的影响 粉末的比表面即单位质量粉末的总表面积。 如果已知粉末的粒度分布xi与Wi、颗粒密度ρ、不规则形状颗粒的形状因素θ，则其比表面为： 粉末颗粒的结构 粉末的流动性 　　粉末的流动性是指50g粉末从标准流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g。 　　粉末流动的阻力是由粉末颗粒相互直接或间接接触而阻碍其他颗粒自由运动引起的。 　　粉末的湿度对流动性影响也很大，粉末湿度大，流动性差。因此，吸潮的粉末应烘干。 * * * *