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相图含义及作用 相图含义：相图是表示材料在不同的成分下、在不同的温度下，具有何种相结构（或组织状态）的图形。 相图作用：相图是制订铸造、锻造、焊接特别是热处理等加工工艺的重要依据。 二元相图的建立 1.配制系列成分的Cu—Ni合金 2.用热分析法，测出每种合金的冷却曲线，找出各冷却曲线上的临界点温度 3.在成分（横）——温度（纵）坐标系中，各成分垂线上标注对应的临界温度 4.把意义相同的临界点连成线，标明各区域内存在的相，就得到Cu—Ni合金相图 配制系列成份的Cu—Ni合金 铜镍合金临界点温度 Cu—Ni合金相图的建立 匀 晶 相 图——液态和固态均能无限互溶时形成的相图 相 图 分 析 合 金 结 晶 过 程 杠 杆 定 律 枝晶偏析与扩散退火 特性点A、B 特性线AaB、AbB 相区L、α、L+ α 相 图 分 析 Cu—Ni合金的结晶过程示意图 合金结晶过程：L → L+ α → α 在结晶过程中，液（固）相的成分随着温度的变化分别沿着液（固）相线变化 Cu—Ni合金的结晶过程示意图 杠 杆 定 律 推导过程： 由 WL + Wα = 1 WL × x’%+Wα × x’’%=1×k% 得 WL= k x’’ / x’x’’ ×100% Wα =x’k / x’x’’ ×100% 因而 WL / Wα = kx’’ / x’k ——用来求二元相图两相区内任一温度下两相的相对重量，适用于相图中任何两相区 杠杆定律的力学比喻 * * 《工程材料》 机械设计基础 绪 论 第一章 工程材料的理论基础 第二章 铁碳合金 第三章 钢的热处理 第四章 合金钢及炮钢 第五章 有色金属及合金 第六、七、八章 §1.3 工程材料的凝固与结晶 §1.1 工程材料的力学性能 §1.2 工程材料的晶体结构 §1.4 金属的塑性变形与再结晶 《第一章 》 工程材料的理论基础 §1.5 二元相图 《第一章 》 §1.3 工程材料的凝固与结晶 凝固：物质从液态冷却转变为固态的过程 结晶：凝固后的固态物质是晶体 纯金属的结晶 金属的结晶过程 细化晶粒 陶瓷、聚合物的凝固与结晶 纯金属的结晶 Tm：理论结晶温度 Tn：实际结晶温度 ΔT：过冷度 ΔT＝ Tm －Tn 纯金属的冷却曲线 液态金属不同冷却速度下的冷却曲线 金属的结晶过程 形核→ 晶核长大 结 晶 过 程 示 意 图 晶 体 长 大 示 意 图 细化晶粒 细化晶粒（细晶强化）: 增大过冷度 变质处理 附加振动 细化晶粒 生核率、成长率和过冷度的关系 晶界长，变形抗力大，强度、硬度高； 晶粒多，分布到各晶粒变形量少且均匀，塑性、韧性好。 为什么晶粒愈细，材料的强度、硬度越高，塑性、韧性也越好？ 陶瓷、聚合物的凝固与结晶 陶瓷中主要组织物如氧化物、硅酸盐是晶体，但石英（SiO2）因液体阻力大凝固时原子不能形成晶体结构。 聚合物由液态变为固态，主要由其大分子链决定。通常因其粘度高凝固时一般得不到晶体。 《第一章 》 §1.4 金属的塑性变形与再结晶 金属塑性变形的实质 塑性变形后的金属组织及性能 金属塑性变形的实质 外力作用下，金属的变形过程： 弹性变形 → 弹－塑性变形 → 塑性变形 弹性变形的实质： 原子偏离平衡位置 塑性变形的实质： 晶粒内各部分产生相对滑移 通过位错运动造成滑移示意图 为什么晶粒愈细，材料的强度、硬度越高，塑性、韧性也越好？ 晶界长，变形抗力大，强度、硬度高 晶粒多，分布到各晶粒变形量少且均匀，塑性、韧性好 塑性变形后的 金属组织及性能 金属的热变形 金属的加工硬化 金属的再结晶 加工硬化 金属的加工硬化现象 ——金属随变形程度增大，强度、硬度升高，塑性、韧性下降。（也称形变强化或冷作硬化） 滑移面附近晶格畸变示意图 再结晶 再结晶就是？ 再结晶后结果？ T再＝0.4T熔(K) 再结晶退火？ 热变形 冷变形： 金属在其T再以下进行塑性变形。 热变形： 金属在其T再以上进行塑性变形。 锻钢曲轴中的流线分布 和冷变形相比，热变形具有的优点 1、热变形金属具有再结晶组织，加工硬化现象被消除 2、热变形可消除铸态金属的某些缺陷，热变形后金属的力学性能提