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油库区供油系统 北疆电厂运行部 2015年7月 (3）供油系统 供油系统主要由4台供油泵组成，4台供油泵2台运行（一期2*1000MW工程1台运行），一台冷备用，一台热备用，供油系统为连续运行。储油罐内的油经3台并联的细网滤油器中两台滤油后，经4台供油泵中的2台将燃油送入炉前或直接经供油泵再循环管线返回储油罐。若锅炉不用油时，燃油经回油管道返回储油罐作炉前燃油系统循环运行。 供油泵一台为变频泵，同时再循环管道上安装有电动调节阀，用来调整供油泵的压力和流量。当使用工频泵情况下调节阀出现故障时，可打开调节阀的旁路门进行压力和流量的调整。 (4）污油回收系统 污油回收系统主要由污油池和一台污油回收泵组成。储油罐底部的污油泄放至污油池内，经沉淀后，上部的清油由污油回收泵再送至储油罐。 (5）燃油伴热系统 燃油伴热系统主要是由厂用蒸汽母管来的蒸汽对油管道伴热。在储油罐内装有蒸汽加热器对储油罐内的燃油进行加热。 (6）燃油冷却系统 燃油冷却系统采用两种方式，一是油罐冷却水，采用工业水，二是油罐顶部喷淋系统，采用消防水。当温度达到40℃时，投入油罐冷却水系统，当油罐温度＞45℃时，开启油罐喷淋系统,对油罐罐顶和罐壁进行喷淋降温。 (7） 燃油消防系统 燃油消防系统主要有压力式空气泡沫比例混合装置系统、防火报警系统，水冷却消防系统，在油泵房内设有各种灭火器具。 泡沫消防按1座油罐着火设计。在每个油罐上安装2个PC8型空气泡沫产生器，每个产生器的混合液流量为8L/s，泡 泡沫混合液供给强度为6.0L/min·m2 ，泡沫的连续供给时间为30min。此油罐内油品采用0号轻柴油，一次火灾所需的泡沫混合液流量为3.46m3，泡沫混合液储备量为8.13m3，着火罐的冷却水量为18.055L/s。 防火堤外设地下式泡沫消火栓4个，PQ8型泡沫枪1支，50m水龙带两条，泡沫消防液房内配备PQ8型泡沫枪1支，平时泡沫枪和水龙带置于泡沫消火栓箱内，火灾时泡沫消火栓接上空气泡沫枪扑救流散液体火灾。 本系统采用自动探测自动灭火的运行方式，当接到油罐火警信号后，压力式空气泡沫比例混合装置自动打开出进口电动门，出口门一直处在常开状态，水和泡沫混合液混合后，被输送到储油罐内。由于混合液的比重小于油的比重，混合液覆盖在油层上面，隔断空气进行灭火。任何一个油罐着火时，必须将两个油罐的水和泡沫混合液进口电动门打开。泡沫混合液管道在火灾后应放空，泡沫混合液放空排至附近的含油废水提升井，再由提升井至工业废水处理站。阀门正常情况下保持关闭状态，需要放空时打开。 (8）燃油系统设备的监测及控制 在燃油系统就地安装有温度计和液位计，在上位机上能对储油罐的 六个不同高度液位的温度进行监测，能对储油罐的液位进行监测。 每台粗网滤油器两侧均装有差压指示表，对滤网的堵塞情况进行监视。 每台细网滤油器两测均装有差压开关，正常情况下差压值应小于0.02MPa，当差压达到0.125MPa时，上位机将发出信号报警。 供油泵可在上位机进行控制操作。在上位机上设有供油泵的联锁开关，当运行泵掉闸后，备用泵自动投入运行。在供油管路上，装有油压力开关，正常供油时油压力应在4.0MPa左右，当压力低于3.3MPa时，发出报警信号，当压力低于3.0MPa时，备用泵自动投入运行。 在油池上设有液位开关，当液位低于设定值时，将停止并禁止污油回收泵的运行。当液位高于设定值时，将自动开启污油回收泵。 2 卸油系统的运行 (1） 卸油系统投运前的检查 检查卸油泵电机紧固螺栓牢固，轴承润滑良好。 检查卸油泵电机接线盒盖紧固，接线盒的电缆固定。 检查卸油泵电机外壳可靠接地。 检查卸油泵转子盘动灵活，无卡涩。 卸油系统各阀门位置正确，无漏油现象。 卸油油箱油位正常，高于泵体。 储油罐有储油空间。 表计齐全准确。 (2）卸油系统投运前的准备 对卸油泵使用前要进行蒸汽冲洗工作，待逆止门烫手后，可停止冲洗，关闭冲洗门和冲洗总门，开启进油门及冷却水门。 检查所有蒸汽阀门关闭。 当卸油油箱油温低于凝点温度+5℃，投入卸油油箱加热器。 联系值长送入加热蒸汽。 打开卸油油箱加热器疏水门。 打开卸油油箱加热器进口门，调整进口门开度，使油温高于凝点+5℃，低于闪点+5℃。 不需要加热时，根据用气情况联系值长停用加热蒸汽，关闭卸油油箱加热器进口门、关闭卸油油箱加热器疏水门。 检查有一粗网过滤器入口阀、出口阀打开。 检查卸油泵至油罐一、二次阀打开。 3）卸油操作 接到值长卸油操作命令，对油罐油位检查并记录一次。 记录下油罐车的车牌、油源和吨位。 确认卸油吸入软管手动阀关闭，将吸入软管与油罐车出油管连接牢固。 开启油罐车出油门，开启吸油软管进油手动阀。 选择一组粗滤油器，开